一、脉冲布袋除尘器在设计时的优势与结构
脉冲布袋除尘器的主要设计特点是在滤袋上口不设文氏管,也没有喷吹管,而是用脉冲阀直接往净气室喷压缩空气进而向滤袋清灰。这样即将低喷吹工作阻力,又便于逐室进行检测、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1~2个,规格为2~3in。
脉冲布袋除尘器的原理由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,细微粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,进入热风炉使用。当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升,当阻力上升到一定数值时,电气控制系统发出清灰信号,出口支管气动蝶阀和上球阀自动关闭,脉冲阀开启,分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋急速扩张,滤袋外表面的粉尘被抖落下来,落入下部锥形灰斗,最后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程,此过程结束,出口支管气动蝶阀开启,脉冲布袋除尘器进入正常过滤状态,同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰过程,上述过程中各个阀门的开启与关闭,单箱体相对粉尘浓度的测试,都由PLC系统控制,这样周而复始的工作,荒煤气得到净化。
脉冲布袋除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点,增强了使用适用性。可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、箅次冷机、水泥磨、包装机及各库顶收尘设备,也可作为其他行业设备。
二、脉冲布袋除尘器的结构
脉冲布袋除尘器的主要结构,主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成,并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。
(1)箱体。箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用,并制成全密闭形式,清灰时,压缩空气管先进入箱体,不再入各滤袋内部。顶部设有人孔检修门,安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行,十分方便,根据规格的不同,箱体内又分成若干个室,互相之间均用钢板隔开,互不透气,以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀,以切换过滤气流。
(2)袋室。袋室在箱体的下部,主要用来容纳袋笼和滤袋,且形成一个过滤空间,含尘气体的净化主要在这里进行,同箱体一样,根据规格的不同也分成若干个室,并用隔板隔开,以防在清灰时各室之间的互相干扰,同时形成一定的空间。
(3)灰斗。灰斗布置在袋室的下部,它除了存放收集下来的粉尘以外,还作为下进气总管使用,当含尘气体进入脉冲单机除尘器袋室前先进入灰斗,由于灰斗内容积较大,使得气流速度降低,加之气流方向的改变,使得较粗的尘粒在这里就得到分离,灰斗下部布置有粉尘输送设备,出口还设有翻板阀等锁风设备,可连续进行排灰。
(4)进出风口。进出风口根据除尘器的结构形式分为两种,一是进风口为圆筒形,直接焊在灰斗的侧板上,出风口安排在箱体下部,通袋室侧面,通过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体,安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间用斜隔板隔成互不透气的两部分,分别为进风口和出风口,这种结构形式体积虽大些,但气流分别均匀,灰斗内预除尘效果好,适合于气体含尘浓度较大的场合使用。
三、脉冲布袋除尘器工作原理
脉冲阀的喷吹流量是以高速度进入喷吹管内,在接近喷吹管进口处时流体的动压最大,静压最小,在喷吹管底部流体的动压降至为零,静压达到最大值。流体主要靠静压力从喷嘴喷出进入滤袋。调整喷吹管上诸喷嘴孔径的大小,就实现了在不同阻力下,使流体通过诸喷嘴时静压力相等。从而也就保证了滤袋的清灰效果一致,寿命相同。在喷吹管上喷嘴的处理方面,现在大多数的除尘设备制造厂家均都采用等孔结构,流体在诸喷嘴口的喷吹压力是不相同的,因而滤袋受到的冲击力差异很大,这样就会导致一些布袋除尘器滤袋负荷过大,从而减短寿命。还有一些除尘设备厂是采用喷嘴孔径遂减的方法,这也很难保证诸喷嘴口在喷吹时喷嘴压力是相等的。喷吹管采用活动的可调整的喷嘴结构进行试验,通过压力传感器、变送器、示波器多次检测,做到了喷吹清灰时流体在诸喷嘴口喷吹压力基本相等,保证了在喷吹时流体对诸滤袋的冲击力基本相等,实现均等的清灰效果。
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