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一、维护脱硫除尘器需要注意的地方
要保持脱硫除尘器正常运行，日常维护不能少。脱硫除尘器是控制SO2排放的产品，脱硫除尘器不仅能脱除烟气中的SO2，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。那维护脱硫除尘器需要注意哪些呢？
在脱硫除尘器运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。脱硫除尘器清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风。清扫孔盖板与脱硫除尘器壁间用螺栓拧紧或其它压紧装置压紧，盖板与除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。
二、多方面考虑选择脱硫除尘器
1、烟尘的粒度：在燃煤燃烧的过程中，如果燃烧方式是有区别的，那么烟尘的粒度就也是有一定区别的，一般情况下，煤粉灰的飞灰颗粒中有40%都是小于10μm的，而层燃炉中绝大部分的飞灰颗粒都是在50~200μm的范围内的，颗粒越细，将其从烟气中分离出来的难度就越大，所以，烟尘的力度对于脱硫除尘设备的选型也是有重要的影响的。
2、选择脱硫塔时，应参考燃料的燃烧特点：一些单位在选择脱硫除尘器时，其主要参考的是锅炉设计煤种中的相关数据，但是所取得的效果却并不理想，因此，应根据煤炭燃烧的实际特性来选择设备。如果锅炉是在某一特定负荷值状态下运行的，那么燃料的输入热量与鼓风量就是一定的，与设计的煤种相比，大同煤的发热量更高，其煤耗量就是较少的。在鼓风量不变的情况下，如果降低了薄炉排煤层的厚度，那么炉排风量就是不均匀的，燃料无法有效燃烧；而如果减少了鼓风量，那么就无法燃尽燃料。可见，要想燃煤的完全燃烧，就要保证设计煤种与煤层的厚度相同，还应适当的增加鼓风量。而要想保证锅炉的稳定运行，在保证给煤量的同时，还应增加鼓风量，这样就会增加炉膛的总产热量，从而提升了烟气的排放量和流动速度。
3、安装场地：传统的锅炉只是安装简单的除尘设备，而现阶段工业锅炉安装的都是更加先进的脱硫除尘设备，如果锅炉房的结构是不会发生变化的，锅炉房辅机间的占地面积就会对脱硫除尘设备的选型产生影响，如果设备的体积太大，那么各个辅助设备的运行和操作就会受到影响，风道的布置难度就会大大提升，同时还会增加风道的烟气总阻力，在设备选型的过程中，不但要考虑到设备的外型尺寸，而且还要考虑到烟气接目的朝向和位置等因素。
4、烟气的阻力：如果是正在使用中的锅炉，那么在为其选择脱硫除尘设备时，还应考虑到烟气阻力这一因素，如果烟气的阻力太小，那么就无法取得理想的脱硫除尘的效果，而如果烟气的阻力太大，那么引风机的烟气流量就会越来越少，锅炉就会出现正压燃烧的现象。所以，在选择脱硫除尘器时，建议选择烟气阻力合适并且结构简单的设备，如果选择的设备无法取得理想的脱硫除尘效果，那么就建议更换引风机，这样就势必会增加投资的成本。
5、烟尘排放量：如果工业锅炉所采用的燃烧方式是不同的，那么其所产生的烟尘量就也是有较大差异的，在对锅炉进行测试时，我们发现如果锅炉采用大同煤作为燃料，对于链条炉排锅炉和手烧炉排锅炉来说，在总灰分中飞灰的比例约为10%~25%，而初始的烟尘浓度通常是在1800~3000mg/Nm3的范围内的。烟尘浓度与烟气排放量相乘所得到的就是烟尘排放量，这也是选择脱硫除尘器最主要的参考指标。仅仅翻阅简单的理论资料，是无法正确的选择出脱硫除尘器的，还必须参考测试的真实数据。
三、脱硫除尘器的脱硫工艺
1、湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80%以上，湿法脱硫根据脱硫的原料不同可分为石灰石、石灰法。氨法。纳碱法、纳钙双碱法，金属氧化法，碱性硫酸法等。2、干法脱硫属于传统工艺，常用的办法是向炉内喷钙、石灰、金属吸收等。其脱硫效率普遍不高，且影响锅炉本体的操作，导致锅炉的出力降低，目前工业上应用少。脱硫除尘器的脱硫工艺，不锈钢除尘骨架的制作工艺都是需要仔细认真的。
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