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一、试模制造技术的现状与发展
近年来，随着我国经济的发展，模具工业发展相当快。目前，我国模具行业试模制造技术水平参差不齐，高的已与国际接轨，低的仍停留在仅拥有一两台普通加工机床的模具小作坊，模具生产厂家90%以上为中小企业，试模制造技术从过去只能制造简单试模发展到可以制造大型精密发展长寿试模。试模的生产与制造有了进一步的扩大。
尽管我们试模工业发展较快，试模制造技术有了明显提高，但与发达国家相比仍有较大的差距。主要表现在试模品种少，精度差，寿命短，生产周期长等方面，试模行业面临着诸如工艺装备水平低，技术人才严重不足，专业化标准化商品化的程度低等问题。
二、对建筑砂浆试模的检验
1、技术要求：（1）砂浆试模应有厂名与合格证。（2）试模应具有足够的刚度和耐用性，在组装与成型试件时不得产生变形。（3）试模的外表面及紧固件，均匀涂刷防锈油漆，油漆表面应光亮，均匀与色调一致。（4）试模结构应保证在组装时，试模侧板能正确定位，整个试模其拆装件应紧固可靠。（5）试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼裂缝及划伤。（6）试模的所有外表面，应光洁，无毛刺，无粘砂，无伤痕等弊端。
2、检验用标准工具：（1）标准钢板直尺量程300mm。（2）游标卡尺，量程200mm，分度值0.02mm。（3）直角尺。
3、检验方法：（1）将组装好的砂浆试模，检测其内部尺寸，垂直度和连接面缝隙。（2）试模内部尺寸采用分值为0.02的游标卡尺和深度尺进行测量。（3）试模两相对侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，其高度应在每个边长取三个点，用深度尺对称测量。（4）试模侧板各相邻面的垂直度，在其高度1/2处测量。（5）外观检查应在明亮处目测。（6）每次砂浆试模拆装后，内表面应均匀少许刷机油，以下次再利用。
三、试模在使用前需留意的事项
1、了解模具的有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析。2、先在工作台上检查其机械配合动作： 要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，试模之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸试模所发生的工时浪费。3、当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意：（1）射出容量。（2）最大的开程。（3）导杆的宽度。（4）配件是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂试模，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致试模掉落。试模装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。4、提高试模温度：依据成品所用原料之性能及试模之大小选用适当的模温控制机，将试模温度提高至生产时所须的温度。待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。5、试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
四、分析塑料试模与铸铁试模的区别
1、塑料试模与铁试模同样具有热胀冷缩的原理，将它使用一个月后，检测符合试模自检标准，使用三个月、六个月后检测，仍然符合自检标准，没有发现任何变形。
2、铁试模在安装时不注意，很容易出现变形、不垂直。并且它的六个螺杆丝扣易坏，连接易断。出现这样的问题，整个试模就不能使用了，而塑料试模就不存在这样的问题。
3、从试块的外观看：铁试模制作的试块从外观上看光洁度较塑料试模好，平整度两者无差异。
4、从试块的脱模时间看：铁试模在一般的气温180℃—250℃时的拆模时间要24小时，才不易让试块缺角、少棱。塑料试模制作的试块在气温180℃—250℃时的拆模时间只要12—14小时，便可拆模。若在试模周转不足的情况下可以提前2—3小时拆模，将拆下的试块放在不影响操作的位置不移动，试块一点都不会被破坏，也不会影响试块的强度。这样提高了试模的周转。
5、从试块强度看：经过以下的对比试验证明两种试模制作的试块强度无差异。
五、混凝土试模的使用窍门
试模厂家的混凝土试模由底模板、侧模板隔板轴、支架活节螺栓和蝶形螺母等零件组成。底模板是由高强度的铸铁制成，侧模板，隔板是用较硬的碳结钢支撑，支架固定在低模板上。活节螺栓用圆柱销联结在支架上，并可饶圆柱销轴线转动。装配时，先将两块侧模板相对垂直放在底模板平面上，用套在活节螺栓上的轴插入侧模板两端槽内，稍加固定，然后将隔板插入侧模板的槽内，对正两块侧模板，保证模腔成正方形，再边拧紧轴上的蝶形螺母，边用木榔头轻击各板上侧面，使其下侧再在同一平面上，然后再拧紧活节螺栓上的蝶形螺母，保证各板下侧面与低模板平面贴近
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