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一、自吸泵常见问题与处理
自吸泵、导热油泵在运行过程中可能会发生故障，但是某种故障的发生和发展往往是多种因素综合作用的结果。因此，在分析和判断某种故障时，不能孤立地、静止地就事论事，而应全面综合地分析，找出故障发生的原因，然后才能及时准确地排除故障。
1、无流量，压力表无压力，检查联轴器键是否磨损，调换键。2、无流量，压力表无压力，检査电机是否旋转，如电机不旋转，检査电路。3、无流量，压力表无压力，进气口不完全密封，检查密封。4、检查压力表下面的三通阀，转换开关如排水，有流量，说明表坏，停机换表。5、无流量，压力表无压力，检查联轴器是否正常。6、无流量，压力表无压力，叶轮被垃圾堵塞，拆泵并清理杂物。7、无流量，压力表无压力，进出口闸阀关闭，将闸阀打开。8、无流量，压力表无压力，电机转速不够，电机坏或缺相，检查电机电源是否正常。9、无流量，压力表无压力，吸水口无水，加水。10、无流量，压力表无压力，叶轮螺母脱落，叶轮掉，叶轮装复。
二、自吸泵填料密封的原理及特点
填料密封又称为盘根密封，它依靠压盖的轴向压紧力使填料发生塑性变形并产生径向力，迫使填料压紧在轴及密封腔表面，达到密封的效果。自吸泵填料在压紧过程中，浸渍的润滑剂被挤出，由于轴（轴套）表面存在一定的粗糙度，填料与轴（轴套）并非完全贴合，贴合部位处于边界润滑状态，未贴合部位则形成较厚的油膜，这样在轴（轴套）与填料之间就形成了一道由不规则油膜组成的迷宫，凭借“迷宫效应”达到阻止介质泄漏的作用，这就是填料密封的原理。
自吸泵常用填料密封结构由填料箱、填料压盖、压盖螺栓、轴套、填料、液封环等元件组成。填料密封具有结构相对简单、维修保养便利、费用低的优点，在清水泵、液下泵、渣浆泵等非有有害有害介质环境下应用非常广泛。但填料密封泄漏量大、维修周期短，不适用于石油化工等有有害有害、易燃易爆介质及对环境要求较高的场合。
三、国内自吸泵的发展现状
国产化工泵从无到有，共经历了3个阶段：1、20世纪50年代，制造了我国第一代流程泵和耐腐蚀泵。2、20世纪60年代中期，设计和开发了我国第二代流程泵和耐腐蚀泵，但其技术经济指标与国外相比还有一定差距。3、20世纪50年代以后，我国石化工业的装置规模和加工深度有了迅速发展，对泵提出了更高的要求，这一时期，泵行业联合开发了我国第三代自吸泵，它成为我国目前主导的一种自吸泵。20世纪80年代以后，国内有关厂家从国外引进了一系列具有世界先进水平的化工泵，但未实现全系列的设计和生产。这些技术的引进使得国内的泵技术性能得到了提高，还使部分产品可以替代国外进口产品。
通过多年来的发展，我国自吸泵的设计、制造技术有了很大的提高，品种已比较齐全，基本满足了化工、石化行业的发展需要。目前我国在化工、石化工业中使用最为普遍的是H型化工泵和Y型油泵。IH型化工泵作为最主要的自吸泵之一，在耐腐蚀应用场合占据了主要的市场份额；Y型泵和更新的AY型、YH型泵也在许多化工装置中得到了广泛应用。
我国自吸泵技术与国外产品的差距主要表现在：1、泵的标准化、系列化和通用化程度低。2、可靠性的研究不足。3、泵效率相对偏低。因此还有不少自吸泵不得不从国外进口。
四、自吸泵杂音和振动较大故障原因及处理方法
1、底脚不稳，应加固。2、轴承磨损严重，应更换轴承。3、泵轴弯曲，泵轴更换或校正。4、进口管路内有杂物，应清除杂物。5、有气蚀现象，应调整工况。立式自吸泵出水量不足故障原因及处理方法：1、叶轮或叶轮密封磨损严重，更换机械密封。2、叶轮流量与吸入管被堵塞，排除堵塞物。
五、自吸泵机械密封的检修与主要零部件的装配
自吸泵机械密封的检修：1、先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。2、为保证圆弧泵密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。
自吸泵主要零部件的装配：自吸泵的组装顺序与拆卸顺序相反，在组装时要注意以下几点：1、组装前清洗干净各零部件，组装时各部件配合面要加一些润滑油润滑。2、上紧螺栓时要注意顺序，应对称并均勻把紧，一般分多次上紧，这样才能保证连接螺栓上得紧而且均匀。3、组装各部件时，必须按拆卸时所打标记定位回装。
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