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1、烟尘达标技术
燃煤工业锅炉相较电站锅炉而言，烟气量小，烟尘排放规模小。但当前的在用燃煤工业锅炉烟尘排放标准蒸80mg/m³，重点地区燃煤工业锅炉烟尘排放标准蒸30mg/m³，为实现烟尘治理设施的连续稳定运行，燃煤工业锅炉烟尘达标排放治理装置应优先选用电除尘器或袋式除尘器。1.1电除尘器
电除尘器是利用高压电场使颗粒荷电，在库仑力作用下使颗粒与气流分离而被捕集的装置。静电除尘器几乎可以捕集一切细微粉尘及雾状液滴，其捕集粒径范围在0.01一l00μm，粉尘粒径＞0.2μm时，除尘效率可高达99%以上，烟尘排放浓度低于30mg/m³。电除尘器具有高效率、低能耗、使用简单、维护费用低且无二次污染等特点，除尘器阻力很小，可处理高温、高压的含尘气流，在国内外工业颗粒物治理领域一直占据主导地位。电除尘器的主要缺点是设备庞大、占地面积大、一次性投资费用高。
1.2袋式除尘器
袋式除尘器是一种十式高效除尘器，是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。作用原理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、勃附、扩散和静电等作用而被捕集。典型的袋式除尘器由过滤室、净气室、滤袋、清灰装置、卸灰装置五部分组成。目前广泛应用的典型袋式除尘设备有长袋低压脉冲袋式除尘器，以圆袋、固定管行列喷吹区别于其他型式，例如直通均流袋式除尘器和回转喷吹脉冲袋式除尘器，以扁袋、喷吹管在回转过程中喷吹为显著特征。
锅炉脉冲布袋除尘器不受煤种以及粉尘浓度、粒径、比电阻等粉尘特性的影响，可脱除PM2.5(细微颗粒物)和重金属等有有害、有害物质，除尘效率高，一般在99.5%以上，烟尘排放质量浓度可低于30mg/m³，对亚微米颗粒具有较高的分级除尘效率。但袋式除尘器的缺点也不可忽视，相对电除尘器而言，袋式除尘器阻力大；对烟温、湿度等烟气成分适应性差，需进行高温保护，低温防结露，防腐蚀；滤袋寿命短，不超过3万h，滤袋每3一4年需全部更新一次等。
2、二氧 化硫达标技术
在用燃煤工业锅炉烟气二氧 化硫排放标准≤400mg/m³，重点地区新建燃煤工业锅炉烟气二氧 化硫排放标准≤200mg/m³。为使烟气二氧 化硫达标，且连续稳定运行，二氧 化硫达标排放治理也必须选用高效的湿法脱硫技术，主要有石灰/石灰石一石膏法、氧 化镁法、氨法等脱硫工艺。
2.1石灰石/石膏法
该锅炉单机布袋除尘器技术的主要优点是适用的煤种范围广、脱硫效率高(有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%)、吸收剂利用率高(可大于90%)、设备运转率高(可达90%以上)、工作的可靠性高、脱硫剂石灰石来源丰富且廉价。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的，初期投资费用很高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物石膏很难处理、废水较难处理等。浙江天蓝环保公司在3台75t/h燃煤工业锅炉上对烟气采用石灰石/石膏法脱硫技术，入口二氧 化硫额定浓度为4900mg/Nm³时，二氧 化硫排放浓度低于50mg/Nm³，脱硫效率达到98.5%以上。
2.2氨法
氨法烟气脱硫原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，与进人吸收塔的烟气接触混合，烟气中SO2与氨水反应，生成亚硫酸按，经与鼓人的强制氧 化空气进行氧 化反应，生成硫酸按溶液，经结晶、离心机脱水、十燥器十燥后即制得化肥硫酸按。氨法也是一种技术成熟的脱硫工艺，其主要技术优点是系统不结垢、不堵塞、SO2吸收效率高、投资低；缺点是吸收剂价格昂贵，运行费用高、系统腐蚀严重。
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