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1、初期运行
袋式除尘器的初期运行，是 指生物质锅炉脉冲除尘器启动之后两个月之内的运行。刚开始运行的两个月，袋式除尘器处于磨合期，容易出现各种问题，需要引起充分注意，对扭受日寸解决出现的问题，保证袋式除尘器的安全、稳定运行。
带粉尘的烟气在经过带纤维孔的滤料时，由于滤料间纤维孔及附在滤料表面的粉尘间的空隙筛滤作用，把大于空隙直径的粉尘阻留在滤料的一侧，而清洁气体则通过滤料，从而达到气固分离的目的，这是 初期除尘机理。由于织物滤料本身的网孔一般为10~50μm，表面起绒或针刺毡滤料的网孔也有5一10μm，因而袋式除尘器投运初期，除尘效率并不高。随着过滤时间的延长，捕尘量不断增加，一部分粉尘嵌人滤料内部，一部分覆盖在滤料表面形成一层稳定稠密的灰层，这层粉层又起到很好的过滤作用。由于粉层及在其上继续沉积的粉尘层的过滤作用，过滤效率剧增，因而袋式除尘器除尘效率在初期运行一段时间后才能高效及稳定。所以袋式除尘器的性能测试在初期运行后才能进行。
袋式除尘器运行前，应根据厂家提供的设备说明书、运行维护手册及各种技术数据表结合电站的实际情况制定袋式除尘器的初步运行规程，并以此为依据安排运行人员参与初期运行。在初期运行过程中根据实际运行的煤种、锅炉的负荷、燃烧情况、烟气特性(烟气量、烟气温度、烟气露 点温度、烟气含湿量、含尘浓度等)、粉尘性质、出灰方式等情况对除尘器运行参数重新设定，以适应锅炉运行工况下袋式除尘器保持经济高效运行。同时，对初步运行规程进行修订，确定较终的运行规程，并以此作为袋式除尘器的运行依据。
2、正常运行
袋式除尘器一般为自动运行模式，不需人工十预，但运行值班人员仍然必须进行正常的监视与定时巡检，排除设备隐患与故障，使袋式除尘器保持在较佳运行状态。
(1)定期巡检
定期巡检的主要内容包括：清灰风机、储气罐、脉冲阀、减压阀、脉冲清灰装置、旋转电机及减速机、滤袋、料位计、灰斗加热系统、灰斗流化系统、出灰系统、检修门、通气孔、冷却水有无泄漏、除尘器本体保温等，并做好记录，如有隐患及时排除。
(2)运行数据记录
袋式除尘器的上位机可自动记录相关运行监测数据，建议运行人员定期对运行监测数据进行书面记录、备份并保存。监测数据包括：清灰气源压力、滤袋内外压差、脉冲时间间隔、进口烟气温度、进口烟气氧含量、进口烟气湿度、出口粉尘排放浓度、清灰风机运行电流、旋转风管运行状态、进出口挡板门、旁路挡板门(如有)、灰斗料位等。除尘器的监测仪器和二次仪表的显 示以及根据监测数据PLC或DCS系统自动作出的逻辑判断和自动控制，可确保袋式除尘器的较佳性能和安全运行，因而运行人员必须书面记录、备份并保存相关运行监测数据。
(3)设备故障
高温布袋除尘器正常运行后出现故障的可能性很小，如发现设备出现故障应及时汇报、分析、处理，并对故障设备、发现时间、解决时间、故障原因做详细的记录。
(4)运行管理工作制度
袋式除尘器运行过程中，为了保证其安全、稳定、高效运行，须建立相应的运行管理工作制度，即：定时巡检制度；运行岗位责任制；运行交接班制；设备缺陷管理制度；现场培训考核制度；设备投运考核制度；警报试验制度；定期加油制度；设备卫生管理制度。
布袋除尘器两次清灰间隔称清灰周期，一般盼望清灰周期尽可能的长一些，使单机除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地钻研，并根据不同的清灰法子来抉择清灰周期和时间间隔，并在布袋除尘器试运转中进行调剂达到较佳的清灰参数，清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为除尘滤袋透露和破损的原因。如果清灰光阴过短，除尘滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，较终影响其应用效果要注意袋室结露情况是 否存在，排灰系统是 否畅通。防止堵塞和腐化产生，积灰严重时会影响主机的生产。
1、脉冲布袋除尘器的清灰周期和频率直接影响除尘器布袋的使用寿命。
2、在调节清灰周期时要综合考虑 ，比如常见的石灰粉，在粉尘浓度较大的情况下。脉冲阀的间隔要适当快些，一般在30s左右，周间隔在5min左右。吸附性较大的粉尘间隔时间略短。脉冲阀间隔时间的调整要根据现场的具体情况和粉尘的特性来决定。
3、再着就是 通过仪器来测定布袋除尘器的阻力，当除尘器的阻力达到仪器设定值后，脉冲阀自动清灰。此方法大用于过滤面积比较大的除尘器，或有特殊要求的除尘器。使用方便操作简单，但由于造价较高小型的布袋除尘器不易使用。
布袋除尘器的结构主要包括箱体（净气室、袋室），灰斗，支腿（柱），楼梯（爬梯），栏杆，平台，滤袋框架，滤袋，提升阀，切换阀等；及清灰气路系统（或机构），清灰控制仪，排灰卸灰装置。如果是 脉冲噴吹类布袋除尘器还包括脉冲阀分气箱、脉冲阀、气包，反吹风布袋除尘器还包括反吹风机及阀门，煤磨布袋除尘器还有防爆门等。
1、净气室
净气室主要是 固定袋笼、滤袋及气路元件之用，制成全密闭形式。清灰时，压缩空气首先进入净气室，在冲入各滤袋内部。顶部设有入孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋。净气室内又分为若干个室，相互之间用内墙隔开，每室均设有提升阀，用以切换过滤气流，净气室的强度应能承受系统压力。
2、袋室
袋室设于净气室下部，主要由花板、隔墙、滤袋组成。花板的厚度一般不小于5mm并在加强后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载。袋室的重要作用是 容纳滤袋，形成一个过滤的空间，烟气的净化在这里进行。
3、灰斗
灰斗设在袋室下部，强度应能承受系统的压力及积灰的重力。灰斗又分为槽型、四菱型两种，灰斗除了堆积收下的粉尘外，由于内部空间较大，还作为下进气总管使用。气流中的粗颗粒首先在灰斗内靠重力分离沉降。四菱型灰斗下部出口设有翻板阀或回转卸料器等锁风设备，排灰由螺旋输送机或空气斜槽等完成。而槽型灰斗则内设螺旋输送机、拉链机或斜槽等，再通过翻板阀和回转下料器锁风。除单机布袋除尘器外，灰斗均应设有检修门。对黏性较大的粉尘宜在灰斗中部设捅料或清堵装置，处理易结露废气的布袋除尘器可设置加热器或振打器，并采用槽型灰斗，对于煤粉防爆采用四菱型灰斗。
4、反吹（吸）系统
反吹（吸）风系统包括反吹（吸）风机、反吹（吸）风管、气缸、电磁阀、测压装置、阀板及压缩空气管路等。
5、滤袋框架
高温布袋框架是 布袋除尘器的重要部件之一。脉冲式布袋除尘器的滤袋框架，也称袋笼或骨架；内滤反吹风布袋除尘器设防瘪环。滤袋框架的作用是 支撑滤袋，使之在过滤及清灰状态下张紧并保持一定形状，尽量减少受折损伤。脉冲布袋除尘器袋笼的纵向根数，因滤袋直径及材质的相异而有不同的要求。
河北万达环保设备有限公司（http://www.hbwdhuanbao.com）位于河北省泊头市，主营项目：脉冲除尘器、电炉布袋除尘器、锅炉脉冲布袋除尘器、UF型单机除尘器广泛用于电力、冶金、建材、化工、铸造、钢铁、粮食加工等行业。我们 将为您提供合理的价格、周到的服务。
袋式除尘器的初期运行，是 指生物质锅炉脉冲除尘器启动之后两个月之内的运行。刚开始运行的两个月，袋式除尘器处于磨合期，容易出现各种问题，需要引起充分注意，对扭受日寸解决出现的问题，保证袋式除尘器的安全、稳定运行。
带粉尘的烟气在经过带纤维孔的滤料时，由于滤料间纤维孔及附在滤料表面的粉尘间的空隙筛滤作用，把大于空隙直径的粉尘阻留在滤料的一侧，而清洁气体则通过滤料，从而达到气固分离的目的，这是 初期除尘机理。由于织物滤料本身的网孔一般为10~50μm，表面起绒或针刺毡滤料的网孔也有5一10μm，因而袋式除尘器投运初期，除尘效率并不高。随着过滤时间的延长，捕尘量不断增加，一部分粉尘嵌人滤料内部，一部分覆盖在滤料表面形成一层稳定稠密的灰层，这层粉层又起到很好的过滤作用。由于粉层及在其上继续沉积的粉尘层的过滤作用，过滤效率剧增，因而袋式除尘器除尘效率在初期运行一段时间后才能高效及稳定。所以袋式除尘器的性能测试在初期运行后才能进行。
袋式除尘器运行前，应根据厂家提供的设备说明书、运行维护手册及各种技术数据表结合电站的实际情况制定袋式除尘器的初步运行规程，并以此为依据安排运行人员参与初期运行。在初期运行过程中根据实际运行的煤种、锅炉的负荷、燃烧情况、烟气特性(烟气量、烟气温度、烟气露 点温度、烟气含湿量、含尘浓度等)、粉尘性质、出灰方式等情况对除尘器运行参数重新设定，以适应锅炉运行工况下袋式除尘器保持经济高效运行。同时，对初步运行规程进行修订，确定较终的运行规程，并以此作为袋式除尘器的运行依据。
2、正常运行
袋式除尘器一般为自动运行模式，不需人工十预，但运行值班人员仍然必须进行正常的监视与定时巡检，排除设备隐患与故障，使袋式除尘器保持在较佳运行状态。(1)定期巡检
定期巡检的主要内容包括：清灰风机、储气罐、脉冲阀、减压阀、脉冲清灰装置、旋转电机及减速机、滤袋、料位计、灰斗加热系统、灰斗流化系统、出灰系统、检修门、通气孔、冷却水有无泄漏、除尘器本体保温等，并做好记录，如有隐患及时排除。
(2)运行数据记录
袋式除尘器的上位机可自动记录相关运行监测数据，建议运行人员定期对运行监测数据进行书面记录、备份并保存。监测数据包括：清灰气源压力、滤袋内外压差、脉冲时间间隔、进口烟气温度、进口烟气氧含量、进口烟气湿度、出口粉尘排放浓度、清灰风机运行电流、旋转风管运行状态、进出口挡板门、旁路挡板门(如有)、灰斗料位等。除尘器的监测仪器和二次仪表的显 示以及根据监测数据PLC或DCS系统自动作出的逻辑判断和自动控制，可确保袋式除尘器的较佳性能和安全运行，因而运行人员必须书面记录、备份并保存相关运行监测数据。
(3)设备故障
高温布袋除尘器正常运行后出现故障的可能性很小，如发现设备出现故障应及时汇报、分析、处理，并对故障设备、发现时间、解决时间、故障原因做详细的记录。
(4)运行管理工作制度
袋式除尘器运行过程中，为了保证其安全、稳定、高效运行，须建立相应的运行管理工作制度，即：定时巡检制度；运行岗位责任制；运行交接班制；设备缺陷管理制度；现场培训考核制度；设备投运考核制度；警报试验制度；定期加油制度；设备卫生管理制度。
布袋除尘器两次清灰间隔称清灰周期，一般盼望清灰周期尽可能的长一些，使单机除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地钻研，并根据不同的清灰法子来抉择清灰周期和时间间隔，并在布袋除尘器试运转中进行调剂达到较佳的清灰参数，清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为除尘滤袋透露和破损的原因。如果清灰光阴过短，除尘滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，较终影响其应用效果要注意袋室结露情况是 否存在，排灰系统是 否畅通。防止堵塞和腐化产生，积灰严重时会影响主机的生产。
1、脉冲布袋除尘器的清灰周期和频率直接影响除尘器布袋的使用寿命。
2、在调节清灰周期时要综合考虑 ，比如常见的石灰粉，在粉尘浓度较大的情况下。脉冲阀的间隔要适当快些，一般在30s左右，周间隔在5min左右。吸附性较大的粉尘间隔时间略短。脉冲阀间隔时间的调整要根据现场的具体情况和粉尘的特性来决定。
3、再着就是 通过仪器来测定布袋除尘器的阻力，当除尘器的阻力达到仪器设定值后，脉冲阀自动清灰。此方法大用于过滤面积比较大的除尘器，或有特殊要求的除尘器。使用方便操作简单，但由于造价较高小型的布袋除尘器不易使用。
布袋除尘器的结构主要包括箱体（净气室、袋室），灰斗，支腿（柱），楼梯（爬梯），栏杆，平台，滤袋框架，滤袋，提升阀，切换阀等；及清灰气路系统（或机构），清灰控制仪，排灰卸灰装置。如果是 脉冲噴吹类布袋除尘器还包括脉冲阀分气箱、脉冲阀、气包，反吹风布袋除尘器还包括反吹风机及阀门，煤磨布袋除尘器还有防爆门等。
1、净气室
净气室主要是 固定袋笼、滤袋及气路元件之用，制成全密闭形式。清灰时，压缩空气首先进入净气室，在冲入各滤袋内部。顶部设有入孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋。净气室内又分为若干个室，相互之间用内墙隔开，每室均设有提升阀，用以切换过滤气流，净气室的强度应能承受系统压力。
2、袋室
袋室设于净气室下部，主要由花板、隔墙、滤袋组成。花板的厚度一般不小于5mm并在加强后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载。袋室的重要作用是 容纳滤袋，形成一个过滤的空间，烟气的净化在这里进行。
3、灰斗
灰斗设在袋室下部，强度应能承受系统的压力及积灰的重力。灰斗又分为槽型、四菱型两种，灰斗除了堆积收下的粉尘外，由于内部空间较大，还作为下进气总管使用。气流中的粗颗粒首先在灰斗内靠重力分离沉降。四菱型灰斗下部出口设有翻板阀或回转卸料器等锁风设备，排灰由螺旋输送机或空气斜槽等完成。而槽型灰斗则内设螺旋输送机、拉链机或斜槽等，再通过翻板阀和回转下料器锁风。除单机布袋除尘器外，灰斗均应设有检修门。对黏性较大的粉尘宜在灰斗中部设捅料或清堵装置，处理易结露废气的布袋除尘器可设置加热器或振打器，并采用槽型灰斗，对于煤粉防爆采用四菱型灰斗。
4、反吹（吸）系统
反吹（吸）风系统包括反吹（吸）风机、反吹（吸）风管、气缸、电磁阀、测压装置、阀板及压缩空气管路等。
5、滤袋框架
高温布袋框架是 布袋除尘器的重要部件之一。脉冲式布袋除尘器的滤袋框架，也称袋笼或骨架；内滤反吹风布袋除尘器设防瘪环。滤袋框架的作用是 支撑滤袋，使之在过滤及清灰状态下张紧并保持一定形状，尽量减少受折损伤。脉冲布袋除尘器袋笼的纵向根数，因滤袋直径及材质的相异而有不同的要求。
河北万达环保设备有限公司（http://www.hbwdhuanbao.com）位于河北省泊头市，主营项目：脉冲除尘器、电炉布袋除尘器、锅炉脉冲布袋除尘器、UF型单机除尘器广泛用于电力、冶金、建材、化工、铸造、钢铁、粮食加工等行业。我们 将为您提供合理的价格、周到的服务。
