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1、层燃燃烧技术现状
生物质层燃技术被广泛应用于农林废弃物的开发利用。由于层燃技术适合块状、大颗粒燃料，为了提高该技术的适应性，各国开始研制生物质燃料成型设备。美国在20世纪30年代就开始研究生物质燃料成型技术及燃烧技术，并研制出了螺旋压缩机及相应的燃烧设备。同一时期，日本开始研究机械活塞式成型技术，并于1954年研制出棒状燃料成型机及相关的燃烧设备。20世纪70年代后期，西欧的一些国家如芬兰、德国、法国、意大利等国家也开始研究压缩成型技术和燃烧技术，并先后有了各类成型机及配套的燃烧设备。我国生物质成型燃料技术始于20世纪80年代中期，到目前已达到了一定的工业化生产规模。
丹麦早在20世纪70年代就将生物质作为本国的主要能源，且在生物质燃烧方面做了很多工作。丹麦研制出了一种专门燃烧秸秆捆的生物质层燃锅炉，因为秸秆本身的燃烧特性决定不适合层燃，因此需要先打捆后再进行燃烧。该锅炉燃烧时首先将秸秆捆传送至料箱中，待预热室的炉门打开后，秸秆捆进人预热室并被已燃烧的燃料点燃，空气量的大小根据烟气温度和浓度进行调节，然后传输装置将正在燃烧的秸秆捆向前运送直至送出灰室。针对秸秆的燃烧特性，我国技术人员设计了一种生物质锅炉除尘器具有两个燃烧室，一个为主，一个为辅。主燃烧室放置于炉膛前部，辅燃烧室设置于炉膛后部，中间由挡火拱分开。
这样可以使秸秆与高温烟气相互混合，延长了燃料的燃烧时间，使秸秆得到充分燃烧，提高热效率。利用甘蔗渣作为生物质燃料的试验在我国广西取得成功，但燃烧纯甘蔗渣会降低锅炉的热效率。针对甘蔗渣的燃烧特性，一种闭式炉膛结构的甘蔗渣锅炉，使得甘蔗渣在炉内进行半层燃半浮悬燃烧。在炉膛内设置人字形前后拱，通过前后拱的相互配合加强高温烟气对甘蔗渣的热辐射，从而有助于甘蔗渣的稳定燃烧。
类似于甘蔗渣的稻壳 、树皮等生物质燃料也可用该锅炉进行燃烧。层燃锅炉，主要燃烧木屑、木粉、树皮等废料。该锅炉前墙和炉壁有少量水冷壁管来保证炉膛的温度，有利于燃烧充分；为防止木粉爆燃，增加了防爆门。锅炉内为负压燃烧，防止燃烧时向炉外喷火，该锅炉已经试验成功并取得了良好的效果。
2、浮悬燃烧技术现状
浮悬燃烧方式主要适用于细小生物质燃料的燃烧。
该燃烧炉由一次燃烧室和二次燃烧室组成，鼓风机将散碎木粉料经由压气管向下喷人主燃烧室，中高温脉冲布袋除尘器对喷气管沿炉体圆周切向分布向炉膛内喷射空气，使得木粉燃料呈螺旋式旋转，以得到充分燃烧。二次燃烧室圆周切向也设有喷气管，以推动气流继续旋转。在出口处设有扼流圈，阻挡未烧完的火星。
双回旋燃烧炉，主要用来燃烧生物质粉体，燃烧时，需先用粉碎机将农业废弃物粉碎成粉体。由进料装置将粉碎后的粉体喷人炉中进行燃烧。一次风为输料进风，与粉体均匀混合形成风粉气流；二次风沿炉壁切向进人，形成回旋气流。该装置极大地提高了炉内燃烧温度和燃烧效率，同时也减轻了结渣腐蚀等对燃烧产生的不利影响。
3、流化床燃烧技术现状
含高水分生物质燃料适合流化床燃烧技术进行燃烧。与其他燃烧技术比起来，流化床燃烧技术在替代燃料、处理各种废弃物和保护环境等方面具有无可比拟的独特优越，因此这种燃烧技术渐渐受到关注。
从20世纪80年代开始，用流化床燃烧技术处理生物质开始流行起来，到80年代末，美国率先开发出燃烧废木料的大型流化床锅炉，随后，瑞典、丹麦等国也都开发出燃烧林业废弃物的大型锅炉。尽管林业废弃物含水率高达50%}60%，但是 锅炉的热效率可达到80%，燃烧效率可以超过99%。这些流化床锅炉都是 以燃烧林业废弃物为主的流化床锅炉中温布袋。在此基础上，各国也对各种农业废弃物生物质燃料用流化床燃烧技术燃烧做了大量研究，包括秸秆、稻壳 、果核、橄榄饼、甘蔗渣、向日葵茎秆等。在20世纪80年代末，我国哈尔滨工业大学与锅炉制造企业合作，研制出了多种流化床锅炉，可以分别燃烧甘蔗渣、稻壳 、碎木屑等多种生物质燃料，锅炉出力充分，低负荷运行稳定，热效率高达80%以上。以流化床燃烧方式为主，以悬浮燃烧和固定床燃烧为辅的组合燃烧式流化床锅炉来燃烧稻壳 ，采用三段组合燃烧以及四段送风方式有利于燃料流化性能好，燃烧稳定充分，不易结焦。
河北万达环保设备有限公司（http://www.hbwdhuanbao.com）位于泊头市，主营项目：脉冲除尘器、电炉布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、XMC型脉冲单机除尘器广泛用于电力、冶金、建材、化工、铸造、钢铁、粮食加工等行业。我们 将为您提供合理的价格、周到的服务。
生物质层燃技术被广泛应用于农林废弃物的开发利用。由于层燃技术适合块状、大颗粒燃料，为了提高该技术的适应性，各国开始研制生物质燃料成型设备。美国在20世纪30年代就开始研究生物质燃料成型技术及燃烧技术，并研制出了螺旋压缩机及相应的燃烧设备。同一时期，日本开始研究机械活塞式成型技术，并于1954年研制出棒状燃料成型机及相关的燃烧设备。20世纪70年代后期，西欧的一些国家如芬兰、德国、法国、意大利等国家也开始研究压缩成型技术和燃烧技术，并先后有了各类成型机及配套的燃烧设备。我国生物质成型燃料技术始于20世纪80年代中期，到目前已达到了一定的工业化生产规模。
丹麦早在20世纪70年代就将生物质作为本国的主要能源，且在生物质燃烧方面做了很多工作。丹麦研制出了一种专门燃烧秸秆捆的生物质层燃锅炉，因为秸秆本身的燃烧特性决定不适合层燃，因此需要先打捆后再进行燃烧。该锅炉燃烧时首先将秸秆捆传送至料箱中，待预热室的炉门打开后，秸秆捆进人预热室并被已燃烧的燃料点燃，空气量的大小根据烟气温度和浓度进行调节，然后传输装置将正在燃烧的秸秆捆向前运送直至送出灰室。针对秸秆的燃烧特性，我国技术人员设计了一种生物质锅炉除尘器具有两个燃烧室，一个为主，一个为辅。主燃烧室放置于炉膛前部，辅燃烧室设置于炉膛后部，中间由挡火拱分开。
这样可以使秸秆与高温烟气相互混合，延长了燃料的燃烧时间，使秸秆得到充分燃烧，提高热效率。利用甘蔗渣作为生物质燃料的试验在我国广西取得成功，但燃烧纯甘蔗渣会降低锅炉的热效率。针对甘蔗渣的燃烧特性，一种闭式炉膛结构的甘蔗渣锅炉，使得甘蔗渣在炉内进行半层燃半浮悬燃烧。在炉膛内设置人字形前后拱，通过前后拱的相互配合加强高温烟气对甘蔗渣的热辐射，从而有助于甘蔗渣的稳定燃烧。类似于甘蔗渣的稻壳 、树皮等生物质燃料也可用该锅炉进行燃烧。层燃锅炉，主要燃烧木屑、木粉、树皮等废料。该锅炉前墙和炉壁有少量水冷壁管来保证炉膛的温度，有利于燃烧充分；为防止木粉爆燃，增加了防爆门。锅炉内为负压燃烧，防止燃烧时向炉外喷火，该锅炉已经试验成功并取得了良好的效果。
2、浮悬燃烧技术现状
浮悬燃烧方式主要适用于细小生物质燃料的燃烧。
该燃烧炉由一次燃烧室和二次燃烧室组成，鼓风机将散碎木粉料经由压气管向下喷人主燃烧室，中高温脉冲布袋除尘器对喷气管沿炉体圆周切向分布向炉膛内喷射空气，使得木粉燃料呈螺旋式旋转，以得到充分燃烧。二次燃烧室圆周切向也设有喷气管，以推动气流继续旋转。在出口处设有扼流圈，阻挡未烧完的火星。
双回旋燃烧炉，主要用来燃烧生物质粉体，燃烧时，需先用粉碎机将农业废弃物粉碎成粉体。由进料装置将粉碎后的粉体喷人炉中进行燃烧。一次风为输料进风，与粉体均匀混合形成风粉气流；二次风沿炉壁切向进人，形成回旋气流。该装置极大地提高了炉内燃烧温度和燃烧效率，同时也减轻了结渣腐蚀等对燃烧产生的不利影响。
3、流化床燃烧技术现状
含高水分生物质燃料适合流化床燃烧技术进行燃烧。与其他燃烧技术比起来，流化床燃烧技术在替代燃料、处理各种废弃物和保护环境等方面具有无可比拟的独特优越，因此这种燃烧技术渐渐受到关注。
从20世纪80年代开始，用流化床燃烧技术处理生物质开始流行起来，到80年代末，美国率先开发出燃烧废木料的大型流化床锅炉，随后，瑞典、丹麦等国也都开发出燃烧林业废弃物的大型锅炉。尽管林业废弃物含水率高达50%}60%，但是 锅炉的热效率可达到80%，燃烧效率可以超过99%。这些流化床锅炉都是 以燃烧林业废弃物为主的流化床锅炉中温布袋。在此基础上，各国也对各种农业废弃物生物质燃料用流化床燃烧技术燃烧做了大量研究，包括秸秆、稻壳 、果核、橄榄饼、甘蔗渣、向日葵茎秆等。在20世纪80年代末，我国哈尔滨工业大学与锅炉制造企业合作，研制出了多种流化床锅炉，可以分别燃烧甘蔗渣、稻壳 、碎木屑等多种生物质燃料，锅炉出力充分，低负荷运行稳定，热效率高达80%以上。以流化床燃烧方式为主，以悬浮燃烧和固定床燃烧为辅的组合燃烧式流化床锅炉来燃烧稻壳 ，采用三段组合燃烧以及四段送风方式有利于燃料流化性能好，燃烧稳定充分，不易结焦。
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