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适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
工件的重量更不可以超过平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平台的结构，甚至会造成平台变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台也称为铸铁平台，其用途主要分为，测量、焊接、检验、铆焊、试验、校正等。其材质为高强度铸铁HT250，硬度一般在HB170-240。铸铁平台经过两次人工退火，具有耐磨，耐高温，耐腐蚀等特性。并且具备良好的铸造性和切削加工性。因此在工业发展中有广泛的发展。工业中最常见的对工件进行划线和检测的基准器具是铸铁平台，在投入使用前，铸铁平台是必须要经过严格处理的，这对于其本身质量与工作质量有着莫大的影响。国家对于铸铁平台的生产是有技术指标的，技术指标是在检查铸铁平台时用到的，通常需要检查两方面。
为了防止铸铁焊接平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项，我相信您的铸铁平台会使用的很长久。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。按国家标准计量检定规程执行的，它的工作面硬度为HB170-240。
在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。铸铁平台铸件表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铸铁平台的铸造工艺
1、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、铸铁平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、铸铁平台的精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、铸铁平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
铸铁焊接平板的保养与维修
1、铸铁平台在潮湿的环境下很容易生锈，长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸，保证铸铁平台的工作面不生锈，在使用中应注意避免坚硬的工具敲打铸铁平台的工作面，来保证铸铁平台的工作面精度。
2、为了防止铸铁平台发生永久变形，工件检验完毕或划线完毕后，要把工件拿开，不得长时间放在平台上。
3、最好用木板制作的一个专用罩(平台的外包装即可)，不用平台时，用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在铸铁平台、平板的工作面上。
4、铸铁平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般情况为1年。
5、在使用铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
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