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铸铁平板是 用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。如果调整温度的过程中铸铁平板出现了热胀冷缩的现象也不用担心，这是 正常现象，只要等一段时间，铸铁平板就能恢复，这种现象也可以当做铸铁平板对温度的适应阶段。
适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是 不可缺少的基本工具。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
工件的重量更不可以超过平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平台的结构，甚至会造成平台变形，使之损坏，无法使用。铸铁平板也称为铸铁平板，其用途主要分为，测量、焊接、检验、铆焊、试验、校正等。其材质为高强度铸铁HT250，硬度一般在HB170-240。铸铁平板经过两次人工退火，具有耐磨，耐高温，耐腐蚀等特性。并且具备良好的铸造性和切削加工性。因此在工业发展中有广泛的发展。
铸铁检验平板工艺流程：
1、铸铁平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
2、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；
3、铸铁平板上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
4、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；
5、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
铸铁平板变形因素：
1、铸造模具变形导致铸铁平板变形；
2、铸造模具所处环境导致铸铁平板变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平；
3、铸造工艺不规范导致铸铁平板变形；
4、铸铁平板铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形；
5、铸铁平板冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形；
6、铸铁平板使用不当造成变形，例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形；
7、铸铁平板维护存放不当 造成变形，例如存放时将其他重物放置在平板上。
铸铁检验平台整体热处理是 对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
一、退火的种类
1.退火是 指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
2.金属热处理是 机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是 通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是 改善工件的内在质量，而这一般不是 肉眼所能看到的。
二、退火的种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是 降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
1.完全退火和等温退火
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2.球化退火
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
三、淬火时，最常用的冷却介质是 盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
四、钢回火的目的
1.降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2.获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
3.对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
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