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铸铁平板按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。
铸铁平板适用于各种检验工作，精度测量的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线。在机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。铸铁平板冷却过程中发挥的铸造应力超越了材料在该温度下的强度，发作残留变形精度测量用的基准立体，在机器制作检验中也是最不可短少的检验量具。
铸铁平板的生产材料和正确使用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
铸铁检验平板的技术要求：1、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
6、平台应去磁和稳定性处理。
7、平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
购买铸铁检验平台时注意事项：
1、铸铁平板图纸设计是否合理
铸铁平板图纸设计要根据客户需求进行设计，依据铸铁平板标准GB/T22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，铸铁平板总体高度就越高，比如2000mm×4000mm的铸铁平板，T型槽开口36mm(使用M30的紧固螺栓)，T型槽间距250mm，承重20吨以下；总高度可以设计300mm，工作面厚度100mm，加强筋板厚度30mm，加强筋板包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm；铸铁平板整体重量7.5-8吨。
2、采用哪种铸造方式
铸铁平板毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比较小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和高端铸铁平板铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的铸铁平板采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能满足铸铁平板技术参数的要求，又能降低铸铁平板的制造成本，是大多数厂家制造铸铁平板时用的工艺流程。铸铁平板铸件要符合标准GB/T9439-2010。
3、铸铁平板材质是否符合工作需要
铸铁平板材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到铸铁平板材质的98%以上，既能满足焊接工件时的要求，又相对来说价格低廉，无论是铸铁平板的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足焊接要求。
4、铸件毛坯热处理是否符合标准
铸铁平板热处理是保证平面度不变形的根本，铸铁平板质量的好坏，热处理是否合格是考察铸铁平板质量的重点参数之一，铸铁平板毛坯热处理执行标准GB/T5614-1985，无论时间、温度均要符合标准要求。
5、工作面加工精度能不能保证达到图纸设计要求
铸铁平板工作面根据客户需求来设计，一般铸铁平板工作面精度要求不高，满足需要焊接的工件就可以，工作面精度参照铸铁平板标准GB/T22095-2008。
6、铸铁平板T型槽的相关数据是否和标准相符。
铸铁平板T型槽尺寸根据客户需要来设计，需要焊接的工件又大、又重时，T型槽开口就越大，换句话说就是使用的用来固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之间的间距也是根据客户的需求情况来设计，T型槽的技术参数根据标准GB/T158-1996进行设计、加工，如果是国外客户T型槽标准应按照DIN650-1985德国标准设计。
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