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1导热油炉故障原因分析
在沥青搅拌生产的过程中，导热油炉容易各方面因素的影响，而出现相应的故障问题这不仅沥青搅拌站的工作性能受到严重的影响还加大了沥青搅拌生产的成本。其中导致沥青搅拌站导热油路出现故障的原因主要有两种情况：一，沥青在搅拌生产的过程中沥青进入到了导热油管当中使得导热油炉的工作性能受到了严重的影响；二层热油炉在正常运行的过程中其温控设备出现了问题无法对导热油炉的温度进行有效的调节。为此我们在针对第 一种情况进行故障处理时，我们就可以通过对导热油的加温处理使得导热油的温度大于沥青温度，从而使其导热管中的压力和外界压力之间存在着一个较大的温度差，这就使得沥青在搅拌生产的过程中很难进入到导热油管当中。但是加果导热油炉的油管出现破损的时候那么导热油就只能进入到沥青当中。通过实际分析我们发现如果沥青在搅拌生产的过程中，其沥青的温度无法上升，那么就说明了导热油炉的温度控制设备出现了问题，这就使得沥青搅拌生产的质量大幅度的下降，而沥青在喷洒的过程中，也会对其相关的管道系统造成严重的堵塞，使得沥青搅拌工作无法正常运行。
沥青搅拌站除尘器所用沥青的温度是由导热油来保证的，由导热油炉对导热油进行加温和保温，导热油炉出现故障严重时将会使整个加温、保温系统报废严重影响沥青搅拌站的生产，胆碍工程进度故本文从导热油的性质人手结合实际工作经验，总结探讨导热油炉故障原因及处理方法。
导热油的性质主要受四大指标影响，即闪点、勃度、酸值和残炭。
(1)闪点是指导热油在一定的加热条件下，其油蒸气和周围空气形成的混合物，在接近火焰时发生闪燃的较低温度闪点的大小可表明导热油的蒸发倾向和安全性。不同品牌导热油的闪点是不同的温度从140℃到200℃不等。这些不同闪点的导热油在密闭体系的导热油炉中使用，由于燃烧的三要素(燃料、温度和氧气)不具备，所以导热油一般不会发生燃烧，因而导热油炉的安全性不会受导热油闪点影响。
(2)度是指导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性当设备转速、负荷相同时导热油的赫度越大劝率损耗也越大导热油是通过高温传热的几乎所有品牌的导热油在高温时赫度相近因此勃度大小对导热油的使用影响不大但导热油赫度增大时其流动性变差导热油冷却时易使导热油管堵塞，导热油泵无法转动，导热油炉无法升温甚至报废而清洗导热油管需花费大量人力、物力。
(3)酸值是指导热油中有机酸和无机酸的总量，即每克导热油消耗氢氧 化钾的总量。有机酸又分可为低分子有机酸和高分子有机酸低分子有机酸和无机酸对金属有腐蚀性。目前所使用的导热油中，大部分酸性物质为高分子有机酸，高分子有机酸对设备的腐蚀性很小。
(4)残炭是在空气不足的条件下，由多环芳香烃、胶质以及沥青质的混合物受强热作用分 解、脱氢缩合而成。依据残炭值可大致判定导热油在高温使用中的结焦倾向。结焦的传热系数与金属的传热系数相差很大，所以残炭是影响导热油传热性能的主要因素。
由于只有过高的温度才会使导热油结焦炭化进一步勘察现场发现，导热油炉的油气分离器至膨胀槽顶部管道阀门一直未关闭，这样容易造成膨胀槽内油温过高实际上，已能听到顶部槽内有水沸腾般的响声膨胀槽内有结焦物沉淀，液位计已堵塞，这些现象旁证了导热油因温度过高而结焦。因此，在整个导热油管路中特别是弯道多的地方和细管道部位均易发生堵塞(如沥青秤的加热圆盘管就是这样堵塞的)，进而难以对沥青进行有效加热。
2故障排除
经上述分析放障排除重点指向导热油炉温度控制系统。在对温控器的检查中发现，温控仪对大小火的转换未能实现有效控制根据工况需要对温控仪进行调整及参数修定，调整后温控仪可正确实现双位控制反动作输出，即温度上升至184℃，二级火关闭温度下降至176℃，二级火开启；温度至192℃时燃烧器关闭，温度至180℃时燃烧器开启。同时沥青拌合站除尘器对导热油进行鉴别取少量导热油加人少许沥青加热至沥青融化冷却后观察是否有结焦物沉淀。经观察基本上没有结焦物出现，导热油可以继续使用，但导热系统内整体上仍有不少已产生的结焦物需要清理。将导热油引人油桶内并进行过滤对导热系统管道进行分段清理，一般地方主要采用高压气吹清理沦别堵塞严重的地方经酸洗后再清洁，然后补充添加一定量的新油。
沥青搅拌站导热油炉故障主要是因温控器调整设置不当导致导热有高温产生结焦物堵塞管路所致。经过调整和处理，沥青搅拌站导热油炉故障排除工作正常。
由此可见沥青搅拌桩导热油炉在运行的过程中，导热油炉的故障问题不仅对沥青搅拌生产的质量有着严重的影响，还使得沥青搅拌的成本大幅度的提升，从而给人们带来了巨大的损失。因此我们就要通过对沥青搅拌桩导热油的故障问题进行分析，从而采用相应的解决措施来对其进行处理，从而使得沥青搅拌桩导热油炉的工作性能得到进一步的增强。而且随着科学技术的不断发展，人们也将一些新型的技术手段应用到其中，这就使得沥青搅拌站导热油炉的使用功能得到有效的提高。
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