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在成功用于煤电行业之前，锅炉布袋收尘器技术早已广泛用于多个行业，粉尘排放浓度普遍稳定在30mg/Nm³以下，低于采用其他除尘技术。
1、钢铁行业
袋式除尘技术在钢铁行业的应用份额超过95%，烟(粉)尘排放浓度低于30mg/Nm³。在炼焦、烧结、炼铁、炼钢和轧钢等生产工序，从原料、燃料准备的除尘到各种炉窑的烟气净化，几乎全部采用袋式除尘器。原来较多采用电除尘的烧结机头和机尾，近几年来也纷纷改为袋式除尘系统。
高炉煤气净化的现代技术是采用袋式除尘器，代替原湿法文氏管除尘器，净煤气含尘浓度低于5mg/Nm³，净化后的煤气进行余压发电。袋式除尘有利于减缓煤气中残余粉尘对透平机叶轮的磨损，增加发电量。
2、有色冶金行业
有色冶金行业的原料准备和火法冶炼的炉窑烟气处理几乎全部采用袋式除尘器。有色冶金尤其是铜、铅、锌等重金属冶炼烟气中含有危害人体健康的金属及其化合物，因而其排放限值低于一般的烟(粉)尘。有色冶金行业排放的烟尘粒径小，难以捕集，但袋式除尘系统的烟尘排放浓度普遍低于30mg/m³。
电解铝行业的含氟烟气净化目前全部采用袋式除尘器，为了减少A12O3原料的损失，出口含尘浓度均低于10mg/Nm³。
3、水泥行业
水泥生产过程中的原材料准备和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、锻烧等工序已全面采用袋式除尘器。
2004年，海德堡珠江水泥有限公司5000t/d新型干法生产线的窑尾应用脉冲袋式除尘器，处理风量超过97万m³/h，排放浓度始终低于10mg/m³，滤袋使用寿命达到6年。此后的10年中，脉冲袋式除尘器越来越多地应用于窑头、窑尾烟气除尘，现在4000t/d以上直至12000t/d的水泥生产工艺线采用或改用袋式除尘器的已有很多厂家。工信部早在2010年就《关于水泥工业节能减排的指导意见》明确要求：2011一2015年现有的水泥窑电除尘器改为袋式除尘器(低压脉冲除尘器)。
4、垃圾焚烧处理行业
近年来，我国垃圾焚烧处理规模发展迅速，垃圾焚烧发电厂的数量和处理能力日益增加。截至2012年，我国共有垃圾焚烧处理设施138座，日焚烧处理能力12万吨，年焚烧处理垃圾4000万吨，我国的垃圾焚烧发电厂的烟气净化全部采用袋式除尘器。新修订的《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)明确烟气排放在线监控要求，以及焚烧炉启、停炉和事故排放要求，进一步严格了污染物控制要求，其中颗粒物排放24小时均值蕊20mg/Nm³；二嗯英类控制限值采用了国际上最严格的0.1ngTBQ/m³。这也是有关标准规定垃圾焚烧烟气只能采用锅炉脉冲布袋收尘器技术的原因。现在，许多新建的垃圾焚烧发电厂尾气净化系统的烟尘排放浓度要求都低于5mg/Nm³。
5、煤化工行业
煤制气、煤制油及褐煤提质生产过程中的重要环节，是原煤被研磨成煤粉，并以袋式除尘器收集煤粉成品。除尘器人口煤粉浓度为每立方米数百克，出口含尘浓度普遍低于30mg/Nm³。
随着水煤气技术的发展，制气压力越来越高。在高压和高温下，对水煤气进行高精度净化，是水煤气工艺中不可或缺的环节。为了水煤气加工中的催化剂不被粉尘有害害，要求净煤气的含尘浓度低于5mg/Nm³，甚至低于2mg/Nm³。袋式除尘器满足了这一要求。
需要说明的一点是，包括煤电行业在内，各行业烟尘排放达标甚至远低于国家排放限值的除尘系统，大多是采用目前常规的袋式除尘设备、滤料、控制系统而实现的，并非花费昂贵的代价所换取。这说明，袋式除尘技术不但满足了现有环保标准，还可以支持排放限值更严格的环保标准。之所以有一部分袋式除尘系统不尽人意，除了少量以次充好、假冒伪劣因素之外，主要是在对袋式除尘技术的理解、对相关标准和规范的遵循、制作和安装质量的把握、运行管理到位与否等方面出现了问题，而不是袋式除尘技术本身的原因。
燃煤电厂电除尘器与袋式除尘器的运行能耗比较
除尘器的总能耗主要包括两个方面：一是除尘器的阻力能耗，二是除尘器的用电和能源介质消耗。电除尘器与袋式除尘器的除尘机理和结构不同，二者的能耗内容存在较大差异，能耗比较应在同等条件下进行，技术数据也应具有代表性。
低压脉冲袋式除尘器的运行能耗包括：烟气流动阻力能耗、清灰用空压机电耗、灰斗加热等；电除尘器的运行能耗包括：烟气流动阻力能耗、高压电源能耗、振打清灰装置能耗、绝缘子保温箱电加热、灰斗加热等。以600MW锅炉机组为例，对袋式除尘器与电除尘器的能耗进行比较。为了便于定量分析，以达到30mg/Nm³排放限值为比较基准，均按节能模式运行，年运行时间7000h，每度电价0.35元，灰斗加热能耗忽略不计。
当达到同样排放浓度、袋式除尘器与电除尘器均采用先进技术和节能模式时，袋式除尘器的总运行能耗较低，五电场电除尘器的能耗要高7%，六电场电除尘器能耗要高22%。
燃煤电厂袋式除尘器与电除尘器技术经济比较
锅炉单机除尘器与电除尘器技术经济比较包括主要技术性能和经济指标两方面。
主要技术性能包括：颗粒物排放浓度、分级效率与总效率、设备阻力、漏风率等；主要经济指标包括：投资造价、运行能耗、检修费用、设备折旧、综合利用、占地面积等。
以新建一台600MW锅炉机组配套除尘器为例，对袋式除尘器与电除尘器进行技术经济比较。为了便于定量分析，处理烟气量按360万m³/h计，以达到30mg/Nm³排放限值为比较基准。两种除尘器均按节能模式运行，年运行时I司为7000h，电价取0.35元/kW·h。灰斗加热能耗忽略不计。为了客观评价，取值力求具有代表性。
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