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（1）铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。 b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。
（2）铸件材质的影响：a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。 b. 常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
（3）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。 c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(较佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。 （4）制壳 材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。
（5）型壳 焙烧的影响：由于型壳 的膨胀系数小，当型壳 温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。
（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
硅溶胶(低温蜡)型壳 工艺在制造大件时具有其独特的优越性和适应性。低温蜡型壳 工艺相比中温蜡设备简单，并且成型容易，最终得到的表面粗糙度也相差不大，这就能符合中大铸件对尺寸、精度等较低的要求。与复合型壳 相比，盘式脚手架配件其尺寸精度高、高温性能好、抗蠕变能力强。该工艺既能生产薄壁件、中小件，也可生产特大件，并能得到较高的成品率。
1、存在的问题
(1)型壳 多在水中脱蜡，铸件表面易产生夹杂，因此该方法返修率较高。
(2)硅溶胶(低温蜡)型壳 的生产周期较长。如若有死角 未干透，水中脱蜡时容易使硅溶胶回溶，最终导致型壳 产生裂纹。
(3)该方法成本较高，约为水玻璃型壳 的5倍，较复合型壳 多17%。
2、改进方法及成本优化
(1)针对该方法在水中脱蜡不彻底而产生夹杂缺陷，多采用蒸汽脱蜡方法保证铸件质量。如果采用热水脱蜡，需在水中加入少量工业盐 酸(体积分数1%~3%。在回收蜡的过程中，可以选用含盐 酸3%~5%的酸化水，并保证足够的沸腾时间和沉淀时间。
(2)采用日渐成熟的“快干硅溶胶”制壳 ，从而缩短生产周期。快干硅溶胶市场价仅高出普通硅溶胶的20%~30%，该成本提高可通过提高生产率、减少电耗来弥补。
(3)采用石英粉作为面层耐火材料可以有效降低该型壳 工艺的成本，相比采用错英石其成本可下降55.8%。
硅溶胶(中温蜡)型壳
该工艺是 当今国际流行的精铸生产工艺，其得到的铸件质量高、返修率低，尤其适用于中小件和特小件的生产。
1、存在的问题
(1)该工艺制壳 、所选择的蜡模材料的成本较高，生产时耗电量大，设备投入也很大，因此成本很局。
(2)生产周期明显长于水玻璃型壳 和复合型壳 工艺。
2、改进方法及成本优化
(1)采用熔融石英或石英粉代替错英石粉可以保证产品质量，并有效降低成本。
(2)采用快干硅溶胶制壳 ，缩短生产周期。
介绍了国内精密铸造精密铸造配件领域内4种主要制壳 工艺。其中水玻璃型壳 由于本身固有的缺点导致其今后会逐渐被其它型壳 工艺所取代。采用硅溶胶作为粘结剂是 制壳 行业未来的方向。面层型壳 采用石英石、熔融石，以及推广使用快干硅溶胶可以降低生产成本、缩短生产周期，已经在我国精铸行业得到普遍认可。
沧州锐锋金属制品有限公司(http://www.czdongxin.com)主营的项目：U型托、圆盘式脚手架配件、水玻璃蜡模精密铸造件产品质量稳定，交货及时，远销荷兰瑞士等国。
