点击图片查看原图
精密铸造U型托是 所有铸造方法中最精确的一种成型方法，且可重复性好，铸件只需少量的加工。精密铸造首先需要设计和制作蜡模或其它可消失模用的模具，视铸件的复杂程度和尺寸大小，一般要花几周到几个月时间。得到模具后还要一周时间才能得到铸件.这几周主要是 用于制作蜡模和型壳 ，在小批量生产中模具费用分摊昂贵。RPM技术不用制造模具，可直接成型精铸用蜡模。蜡模的激光快速成型(SLS法)使用的造型材料为石蜡粉末，其工艺过程是 先在工作台上铺上一层粉末，在计算机控制下用激光束有选择地进行烧结(零件的空心部分不烧结，仍为粉末材料)，被烧结部分便固化在一起构成零件的实心部分。一层完成后再进行下一层，新一层与其上一层被牢牢地烧结在一起。全部烧结完成后，去除多余的粉末，便得到烧结成的蜡模。该工艺的特点是 材料适应面广，用铸造蜡可制造精铸蜡模，用陶瓷粉末能制造陶瓷型壳 ，用金属粉末能制成压制蜡模的金属模具。
快速成型技术在精密铸造中的应用可以分为三种情况，一是 成型蜡模或消失模，即精铸用原型，用于复杂铸件的小批量生产，产品开发或试制件。二是 直接型壳 法，用于小量生产。三是 快速成型蜡模模具即母模，用于大批量生产。这些方法解决了传统方法的蜡模制造瓶颈问题，其工艺流程。
蜡模与制壳 工艺要求
1、蜡模的尺寸
蜡模的尺寸与表面质量按图样技术条件确定，盘式脚手架配件对于尺寸而言，应当根据蜡模收缩率、合金收缩率、模壳 膨胀系数，同时考虑 现场工艺条件，通过实验确定综合线收缩率。如某成型机使用进行三维造型，并将其转换成STL文件格式，在收缩率确定后，可以对零件处理时首先进行放缩，这样即可得到理想尺寸的蜡模，继而获得铸件。考虑 到合金种类、模壳 类型对线收缩的影响，可以测定铸件实际尺寸，反过来再次对蜡模尺寸进行修正，最终获得合格的蜡模和铸件。如低碳铸钢件，按传统的方法制造蜡模其综合收缩率为2.5%,经过对铸件尺寸的实际测量，其综合收缩率只有1.8%，但在铸件生产过程中存在阻碍收缩等非 自由收缩，其中内孔尺寸收缩率小，外形尺寸收缩率大。在使用Pro/E进行三维造型时，可以直接根据其收缩关系绘出蜡模的实际尺寸。
2、蜡模的组焊
快速成型机制出的蜡模原型要求无形变，尺寸准确，通过精整处理后表面光洁，可以进行组焊、粘浆、制壳 、脱蜡。浇注系统选用性能相近的中温蜡，以便于粘结牢固，满足制壳 的强度要求，其尺寸按熔模铸造工艺设计选取。组焊工艺与传统蜡模相似，保证内浇口长度和间距，便于冒口补缩，模壳 放置平稳。
3、型壳 制备
快速成型技术制成的蜡模涂挂性能好，可以用原工艺配制涂料，粘浆与撒砂，干燥。粘结剂用硅溶胶或硅酸乙酷，面层耐火材料用错英粉，背层用莫来石或煤研石粉。精密铸造配件由于使用的烧结粉料熔化温度高，没有流动性，型壳 不能使用蒸汽脱蜡工艺，但可以在纯氧环境下通过高温焙烧的方法去除蜡模，或者在开放的大气环境中焙烧脱除浇冒口及蜡模。
沧州锐锋金属制品有限公司(http://www.czdongxin.com)主营的项目：可调节底托、盘式脚手架配件、精密铸造件产品质量稳定，交货及时，远销荷兰瑞士等国。
