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1、袋式除尘器主机设备的投资建议
我国袋式除尘行业主机生产是 带动整个行业发展的龙头，主机生产应考虑 的问题是 设备的大型化、满足直接处理高浓度粉尘、降低阻力和减少钢耗等问题。随着我国生产规模的大型化，跟工艺设备配套的袋式除尘器大型化的趋势明显。大型袋式除尘器结构必须安全合理，针对不同的服务行业和服务对象应设计不同的袋式除尘器结构，实现不同的功能。袋式除尘器在适应高含尘浓度方面具有优越，一 级除尘系统能够直接处理含尘浓度1600g/m³的气体，比以往提高数十倍，并可满足排放标准。因此，许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以一 级收尘取代。例如以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础，强化其过滤、清灰和安全防爆功能，形成高浓度水泥、煤粉收集技术，已成功用于水泥磨、煤磨系统的收粉工艺，并在钢铁和水泥行业众多企业中推广应用。大型袋式除尘器设计中，通过计算机模拟试验和实验室模型试验手段，应用各项工程经验，摸索积累成熟的气流分布技术。同时，借鉴学习和消化吸收国外先进成熟的经验，以提高我们 自己的气流分布技术。这些是 袋式除尘行业主机设备投资方面需要解决的问题。
行业内有实力的企业应加强研究开发去除钢铁、电力、水泥行业烟尘中PM2.5细颗粒物的技术与装备，这将是 袋式除尘行业未来几年投资和发展的机会。
开发新的应用领域是 主机设备企业要考虑 的问题，进一步降低袋式除尘器的能耗，满足工信部《关于水泥工业节能减排的指导意见》中“十二五“期间电除尘器改造成袋式除尘器的技术要求。研发超高压袋式除尘技术和设备。能适应水煤气行业工作压力0.6~1.0MPa甚至3~4MP。的袋式除尘技术和装备，是 袋式除尘行业主机生产企业巫待投资研究解决的课题。
2、袋式除尘器纤维滤料、滤袋投资建议
滤袋是 锅炉脉冲除尘器的核心部件，需要定期更换，是 袋式除尘器的耗材。高端滤料虽取得很大进步，但远不能满足我国袋式除尘行业发展的需要。我们 对纤维滤料、滤袋的投资建议是 ，去除PM2.5细颗粒物专用过滤材料，以及耐高温、耐腐蚀、具有优越过滤性能的改性纤维和滤料的开发和应用。
我国的滤料采用合成纤维已有了较大的发展，但生产工艺、生产规模和产品的稳定性、纤维的均匀性还有差距；耐高温纤维的改性基本还没有涉及。建议有实力和技术能力的企业加强这方面的研究工作。
PTFE滤料从理化性质来说是 较 优的滤料，纯PTFE滤料除了过滤性能和可纺性能稍差外，几乎所有的性能都优于其他滤料，使用寿命可达6~7年，甚至更长。以前PTFE滤料之所以较少被选用，是 因为其价格昂贵。随着PTFE滤料的国产化程度越来越高，并解决了PTFE滤料生产过程中的静电问题、过滤性能问题和纤维的强度问题，近年来在扩大应用方面已取得突破。但是 ，各种性能指标与国外产品相比还有差距，生产工艺和生产装备还需要继续完善，要不断总结PTFE滤料在垃圾焚烧炉尾气净化、水泥行业和电力行业扩大应用的经验，提高PTFE纤维和滤料的综合性能。
我国的玻纤滤料与国外产品比较，仍然有差距。玻纤滤料较 大缺点是 不抗折不耐磨，但玻纤的抗拉强度高、价廉、耐高温和耐化学腐蚀性能是 许多纤维产品不可替代的。近年来国内一些玻纤公司采用各种表面处理方式，弥补和改善了玻纤滤料的性能。改性玻纤和玄武岩纤维的生产工艺和大规模生产控制，仍然需要投入人力和资金开发研究。
锅炉单机布袋收尘器为提高对PM2.5的捕集效果，防止粉尘进入滤料深层，采用海岛纤维、超细纤维作迎尘面层的梯度滤料，同样具有表面过滤和利于清灰的作用，既可得到高效净化的效果，又具有不会与面层分离、不会脱落的表面，是 捕集微细粉尘的较好的结构方式，使表面过滤更加高效、可靠，并降低阻力。
复合滤料是 具有我国特色的过滤材料。开发各种复合滤料的目的基于两个方面：一是 考虑 烟气温度，二是 减少国内对进口纤维的依赖和避免涨价风险。这些滤料主要用于烟气温度波动较大、超高温以及其它特殊场合。复合技术的创造性在于显著提高了滤料的耐温性能，并使滤料耐腐蚀、抗氧 化性和强度等综合性能显著提高，同时可降低成本。
以上这些项目的开发应用旨在解决高端滤料的国产化，这些高端滤料的开发研究和应用需要有较大的投入，迫切需要得到国家的支持。
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