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通过对所除粉尘含有一定的水分且为小风量(25000m³/h)除尘器的除尘效果的变化的情况的观察和研究，因为粉尘含有一定的水分，导致粉尘容易粘在布袋上，导致除尘压差大，布袋更换频繁，除尘运行成本升高。为提高除尘效果，通过一些措施的制定和落实，对除尘器的除尘效果进行了优化，有效的解决了这一问题。
2布袋除尘器的工作原理
锅炉除尘器通过除尘风机将除尘点的粉尘进行了收集，带着粉尘的混合气体经除尘管道运至除尘器的下气室，含粉尘的气体经过布袋过滤，粉尘在布袋的外侧积累，掉进灰室中，由灰室下部的格式阀经刮板机输送走，经过布袋过滤后的气体经过布袋进入上气室，由风机经过烟囱排入大气。
3布袋除尘器效果变化的现象
(1)除尘器收集的粉尘量减少。每周对除尘器进行一次卸灰，现场除尘效果变差后，除尘器每次的卸灰量较除尘效果好的时候卸灰量减少30%~50%。(2)除尘器的压差变大。对除尘器进口和除尘器出口的压差进行了检测，检测发现除尘器进口和出口的压差较前期增加150~250Pa。
(3)反吹时除尘器的震动量增加。在反吹过程中，站在除尘器顶部，除尘器的震动比前期大。
4布袋除尘器效果变化的原因分析
(1)除尘器在使用的时间较长后，因为焦煤煤粉含有一定的水，粘附性较强，同时由于生产组织方式为间断性组织生产，在停机后潮湿的煤粉粘贴在布袋上，经过一段时间的停机，不反吹掉，再次开机时煤粉不容易反吹掉，导致布袋的通透性降低，除尘风量减少，除尘器进出口的压差变大，除尘效果变差。
(2)单机除尘器长期运行过程中，由于运行时间较长，且部分除尘器管道布置不合理，进行水平直角 拐弯，导致拐弯处的吸力较小，煤粉无法被吸入除尘器，长期在拐弯处堆积，除尘器管道的流通面积减少，导致除尘器的除尘风量减小，压差增大，现场的粉尘无法有效的吸入布袋除尘器内进行处理，除尘效果变差。
(3)除尘器在运行一段时间后，将自动进行反吹，将布袋上的煤粉反吹至除尘器的下部灰仓中，由于除尘器反吹风量较小，时间短，导致反吹效果不好，煤粉在布袋上不能被及时反吹掉，导致布袋上煤粉越积越多，有的布袋甚至被煤粉直接堵塞住，失去了布袋除尘器的除尘效果。
(4)粉碎机属于一开一备的设备，在对粉碎机除尘时，应当对在用的粉碎机进行除尘，备用的粉碎机除尘管道关闭，让除尘器的全部风量由在用粉碎机除尘管道进入除尘器，进行集中除尘，这样有助于提高除尘效果，但由于粉碎机的除尘器阀需要手动关闭，且是 高处作业，存在一定的风险，长期两台粉碎机除尘管道同时开启，除尘风量被备用粉碎机大量分流，在用粉碎机除尘风量较小，无法有效将煤粉吸入除尘器进行除尘，导致现场的除尘效果较差。
5除尘器除尘效果改善措施
(l)对除尘器的布袋进行全面检查，将4个仓室的布袋一条一条的抽出进行全面的检查，对粘贴煤粉较多的布袋进行清理和更换，确保所有的除尘布袋的通透性良好，能将煤粉拦截住的同时使的空气通过布袋，经过风机和除尘烟囱排除。同时将除尘布袋的检查和清理固化，每月进行检查，发现有破损或者煤粉粘附严重的布袋及时进行更换。
(2)对脉冲单机袋式除尘器的反吹方式进行改造，一方面增加除尘器反吹的时间，另一方面增大反吹的风量，在时间和风量增加后，能够更加有效的将粘附在除尘布袋上的煤粉反吹掉，确保除尘器的压差处于正常范围，使除尘器运行正常。
(3)对出差错管道进行改造，对现场的除尘管道进行梳理，对于有水平直角 拐弯的地方进行改造，由直角 拐弯变为弧形拐弯，降低煤粉堆积的可能性，同时在拐弯处增加清理孔，定期对拐弯处的煤粉进行清理，确保除尘管道畅通。
(4)改善除尘器运行方式，对粉碎机除尘器的除尘管道电动阀门进行恢复，通过在地面操作按钮将备用粉碎机的除尘管道关闭，使除尘风量集中由在用的粉碎粉尘的除尘管道进入除尘器，使现场的除尘效果大大增加。
通过对现场除尘器的运行相关现象和参数的分析，寻找除尘效果变化的原因，并根据原因制定了对除尘布袋进行检查和更换、提高除尘器反吹的效果、对除尘管道进行改造并定期清理、改善除尘器的运行方式等措施，有效的增加了除尘器的除尘效果，改善了现场作业的环境。
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