布袋除尘器效率滤袋规格为500mmX60~X9000滤袋运行温度:长期105一160短时19℃(每次不超过10min每年不超过30min。滤袋年破损率小于1000。滤袋的支撑采用高密度扁形袋笼和自动张紧装置,使扁形滤袋的表面处于适度张紧的平直状态。
锅炉单机除尘器要注意主机设备的负荷变化,它会对布袋除尘器的性能产生影响。
正向过滤时,滤袋表面相对于袋笼不会产生凹陷,这样会降低粉尘的附着摩擦力,当滤袋表面粉尘积聚的重量大于其附着摩擦力时,大部分的粉尘可自然滑落,不必消耗清灰动力。
布袋除尘器效率许多国家很早开始使用除尘设备,以减少环境污染。在发电厂中,粉尘非常多,且往往温度比较高,因此多使用电除尘技术,但是该技术受粉尘性质的限制较大。
锅炉脉冲布袋除尘器滤袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋收尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰尘斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
另外,也有一些工厂使用的只是简单的除尘设备,并不能达到过滤有害气体的效果。而布袋收尘器能够很好地适应这种燃煤成分的变化,从而达到高效除尘的目的。世界上许多工业发达国家早开始关注粉尘污染的问题,在发展工业的过程中,并未忽视对环境的保护与治理。
锅炉脉冲布袋除尘器有粉尘预喷涂装置滤袋上预喷涂的粉尘层可防止锅炉启动过程中燃油或油煤混烧时低温烟气中的油烟通过布袋除尘器引起的结露糊袋等问题。
锅炉脉冲布袋除尘器注意事项:
(1)MC型脉冲袋式除尘器清灰装置喷吹采用管式中心喷吹。
(2)喷吹压力有低压喷吹,压力低于0.4MPA,有高压喷吹,压力高于0.4MPA。高压气源动能较大,用气量较少,低压气源动能较小,用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低,都以达到彻底清灰为目的,需要的清灰能量是一样。
单机布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
(3)MC型脉冲袋式除尘器喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。
锅炉脉冲布袋除尘器按原理不同可以分为、蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。
玻璃纤维覆膜滤料对1μm以下的微细粉尘都可以达到99%以上的收尘效率,对5μm以上的粉尘可以做到100%的收集。
玻璃纤维覆膜滤料可降低过滤阻力。
玻璃纤维覆膜滤料的运行阻力较普通深层过滤材料低40%~75%。这意味着:
(1)延长了滤料因阻力上升而失效所持续的时间(延长了滤料使用寿命)。(2)减少了生产成本和操作成本。玻璃纤维覆膜滤料可增加处理风量。
由于玻璃纤维覆膜滤料是 依靠ePTFE薄膜实现“表面过滤”,从而无须建立“初次粉尘层”,而且灰尘可以轻易地从除尘器布袋表面清除,因而要达到同样的过滤效果和维持同样的过滤压差,系统可处理更高的风量。这就意味着:
(1)系统无须改造即可提高产品产量,只要将普通滤料换成覆膜滤料。
(2)新袋滤器设计时,覆膜滤料可使除尘设备采用更高的气布比,从而减少设备占地面积,降低设备投资。
玻璃纤维覆膜滤料具有更长的使用寿命。
依靠PTFE薄膜实现“表面过滤”,粉尘不会进入滤料内部,滤料不会因阻塞而失效。
优异的清灰性能使清灰次数减少,清灰强度降低,从而减少了滤料的磨损,延长了滤袋的使用寿命。
脉冲单机袋式除尘器凭借其极高的除尘效率而被广泛地应用,它的节能、环保意义重大。今后15到20年,我国的布袋除尘器、高温滤料将会随各行业对节能降耗及环保要求的不断加强而得到快速发展。随着技术水平的提高,其核心一一高温滤料的各项性能将越发完善,使用性能逐渐增强。相信将来还会有更多多功能、高附加值的功能性纤维和特种滤料问世。
由于滤料是 易损部件,2~3a就得更换。随着国家环保标准的日趋严格和节能减排、清洁生产观念的深入人心,高温滤料的市场潜力巨大。滤料生产企业应加大技术革新,进一步提高产品质量,改变目前锅炉除尘器高端高温滤料主要靠进口的局面,降低企业环保投入成本,使高温袋式除尘技术的应用不断发展。
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