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长袋低压脉冲袋式除尘器主要由净气室(上箱体)、尘气室、灰斗、喷吹装置、滤袋及滤袋框架、输灰装置等部件组成。生物质锅炉脉冲除尘器含尘气体由除尘器进风口进入尘气室后，由于气流断面的突然扩大，气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗，颗粒小的粉尘进入滤袋室后，通过筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用而被收集、阻留在滤袋外侧，净化后的气体则进入袋内，汇集到净气室，经出口管道排出。滤袋内有骨架，防止负压运行时被吸瘪。滤袋经一定过滤操作时间后，由于粘附等作用，尘粒在滤布网孔间产生架桥现象，使气流通过滤布的孔径变小，滤布网孔及表面迅速截留粉尘形成粉尘层。随着滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力上升，当运行到设定的时间或压差达到设定值时，压力控制仪发出信号，喷吹装置工作，压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管上的喷嘴射入各滤袋内，由于膨胀产生的加速度和反向气流的作用，附在滤袋外表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗，经输灰装置排出。喷吹结束后，滤袋即恢复过滤状态。
2长袋低压脉冲袋式除尘器的主要特点(1)喷吹压力低。在高温布袋除尘器中，为了获得较好的清灰效果，通常采用直通式脉冲阀。因直通式脉冲阀的主要零件直接装在稳压气包上，减少了脉冲阀阻力，故其能快速启闭，所需清灰压力低。直通式脉冲阀喷吹压力一般不超过0.25MPa，在清灰能力相同的条件下，仅为高压脉冲喷吹压力的1/3一1/4。因其喷吹压力较低，所以在气源压力不足的场合，通常也能达到预期的清灰效果。
(2)采用直通式脉冲阀，喷吹时间短。直通式脉冲阀喷吹时间一般在0.1s以下。
(3)清灰能力强。省去传统的引射器，直接利用袋口起引射作用。增大喷吹管径，并以喷嘴代替喷孔。采用压缩空气(或氮气)做清灰气源，清灰气流可有效地作用于10m长的滤袋，通常一个脉冲可满足34㎡甚至更多高温除尘布袋的清灰。对长袋低压脉冲袋式除尘器而言，滤袋长径比取(20：1)一(30：1)比较合适。
(4)滤袋更换方便、收尘效率高。因通常采用涤纶针刺毡滤袋，且滤袋袋口通过弹性胀圈嵌入花板的袋孔内，安装牢固、严密，故其可获得较高的收尘效率，这是 靠绑扎或压紧等安装方式达不到的。
(5)因采用长袋，有效地减小了设备的占地面积，设备重量轻、成本低。
(6)自动化程度高。采用可编程序控制器可实现监测和控制功能，包括除尘设备系统各参数(温度、压力、流量、清灰间隔和周期、阀门位置等)的监测控制、各种 故障(如阀门误动作等)的呈现、清灰程序控制等。其抗干扰性能强，在供电电压波动、环境温度较高或较低及粉尘干扰的条件下均能稳定工作。
3长袋低压脉冲袋式除尘器的应用
目前，水泥机立窑除尘采用的方法(如沉降室)具有结构简单、阻力小、能耗低等优点，但除尘效率低，仅有40%~70%，而且设在窑顶，抗震性差。电除尘器除了成本高以外，结露时耗损电严重，电晕线与电极粘灰较多时，除尘效率大大降低。喷灌水除尘虽然成本低，投资较小，但存在严重的二次污染，增加了二次治理的成本。机立窑长袋低压脉冲袋式除尘器是 一种 综合经济指标较好的除尘系统，除尘效率高达99%以上，同时避免了二次污染。
过去我国炼钢电炉烟尘治理多采用分室反吹、回转反吹等袋式除尘器，由于反吹清灰是 一种 弱力清灰，清灰效果差，不能保证除尘系统的正常运行，且能耗高、设备投资大、占地面积大，故近年来在一些企业采用了清灰能力强、成本低的长袋低压脉冲袋式除尘器。
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