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一、影响冷冲压模具使用寿命的几种形式
冷冲压模具因磨损或其它形式失效，不可修复而报废之前所加工的产品件数，称为冷冲压模具的使用寿命。
1.断裂
凸、凹模在使用过程中出现的折断和裂痕等现象。由于模具的凸、凹模是 模具在冲压工作中承受冲压力较大的部分，因此模具凸、凹模在冲压过程中，会出现断裂现象。
2.变形
凸、凹模在使用过中发生了形状变形，使被加工出的产品零件，几何形状有所改变，进而影响了被加工零件的尺寸精度与形状要求。3.磨损
凸、凹模与被加工材料之间相互长时间频繁摩擦，造成的磨损。
4.啃刃
凸、凹模间隙调整装配不均匀，凸、凹模相邻边缘相互啃咬，造成凸、凹模刃口啃伤。
二、影响冷冲压模具使用寿命的主要因素
为了提高冲压模具的寿命，必须对已失效的模具进行分析，了解和掌握失效的原因和影响模具寿命的主要因素。
1.冷冲压模具材料的影响
(1)模具材料性能的影响。各种五金冲压件模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀胜、塑性变形抗力、断裂抗力、冷热疲劳抗力等性能均有所不同，材料的胜能必须满足模具的具体使用要求，以免模具的早期失效。
(2)模具钢材冶金质量的影响。若钢中含有强度低、塑性差的非 金属夹杂物，则容易形成裂纹源，引起模具早期断裂失效。当钢中的碳化物过多，形成网状、大块状或带状偏析时，将严重降低钢的冲击韧度及断裂抗力，引起模具的断裂、崩块及开裂等。
2.冷冲压模具结构的影响
(1)模具几何形状的影响。模具的几何形状对成形过程中坯料的流动和成形力产生很大的影响，从而影响模具的寿命。
(2)模具间隙的影响。模具的凸凹模工作间隙不仅影响工件的质量，还影响模具的寿命。例如拉深模的间隙过小将增加摩擦阻力，易擦伤工件表面，并增大了模具的磨损。冲裁模的间隙过小会加剧凸凹模的磨损，降低模具的使用寿命。
(3)结构形式的影响。模具的结构形式不合理将导致应力集中而断裂失效。
3.冷冲压模具制造工艺的影响
(1)锻造工艺的影响。如果锻造工艺不合理，会降低钢材的性能，造成锻造缺陷，形成导致模具早期失效的隐患。常见的锻件表面缺陷有裂纹、折叠、凹坑等。
(2)加工工艺的影响。切削加工的表面粗糙、几何形状变化连接处不光滑，或留有尖角 和加工刀痕，将萌生疲劳裂纹，造成模具疲劳失效。磨削加工时进给量过大、冷却不足则容易产生磨削裂纹和磨削烧伤，减低模具的疲劳疲劳强度和断裂抗力。
4.冷冲压模具工作条件和使用维护的影响
(1)被加工材料的影响。被加工材料的强度越高、厚度越大，模具承受的力一也越大，模具的寿命相对较低。若被加工材质与模具材料的亲和力大，在冲压成形过程中会和模具发生粘附磨损，降低模具的寿命。
(2)冲压设备特性的影响。汽车冲压件加工的刚度和精度对模具的寿命影响极大。如开式压力机为C型框架，使用无导向模具时，在冲压力的作用下易产生变形，造成上、下模中心线不重合，模具工作间隙不均，甚至啃刃、崩刃。
(3)润滑条件的影响。良好的润滑条件可以有效降低摩擦力、摩擦热和冲压力，减少模具的磨损。
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