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1影响冷冲压模具使用寿命的几种形式
影响冷冲压模具使用寿命的形式、原因多种多样，其中较主要的有断裂，变形，磨损，啃伤等等。1.1断裂
冷冲压模具凸、凹模在使用过程中，突然出现的破损、折断和裂痕等现象。由于模具的凸、凹模是 模具在冲压工作中承受冲压力较大的部分，因此模具凸、凹模在冲压过程中，会出现断裂等现象，其主要原因是 ：热处理加工处置不当(淬火过硬或硬度层太深)，设计间隙过小等均会造成模具凸、凹模破损、折断和断裂。模具凸、凹模的断裂，有的是 局部的损坏，我们 可以通过修复后继续使用，有的则是 断裂损坏的程度比较大或是 完全损坏不可再修复，只得按图纸设计另行配置新的凸模或凹模后使用。
1.2变形
冷冲压模具凸、凹模在使用过中发生了形状变形，使被加工出的产品零件，几何形状有所改变，进而影响了被加工零件的尺寸精度与形状要求。这与断裂的情形正好相反，主要是 由于凸、凹模在热处理过程中淬火硬度不够或淬火硬度层太浅，而使得凸、凹模在受力过程中发生了几何变形。
1.3磨损
五金冲压件凸、凹模与被加工材料之间相互长时间频繁摩擦，造成的磨损。由于凸、凹模在与被加工材料之间相互长时间摩擦，大批量长时间的冲裁加工零件，冲裁零件毛刺过大(间隙过大)，凸、凹间隙过小等，都是 造成凸、凹模刀口部分磨损的重要原因。如凸、凹模刀口变钝，棱角 变园等等。
1.4啃伤
冷冲压模具凸、凹模间隙调整装配不均匀，凸、凹模相邻边缘相互啃咬，造成凸、凹模刃口啃伤。如模具装配过程中，凸、凹模位置偏移、间隙不均匀，安装不带导向的模具时，凸、凹模间隙调整不合适，而发生的凸、凹模相互啃咬损伤。
2影响冷冲压模具使用寿命的主要原因
影响冷冲压模具使用寿命的原因虽然很多，但较主要的还是 受冷冲压模具本身和冲压过程这两大因素影响。首先是 受冷冲压模具自身因素的影响。例如：冷冲压模具的设计结构是 否合理，凸、凹模及模具其他结构件选材是 否恰当合适，热处理加工过程中，是 否达到了淬火的硬度及深度工艺要求，或是 超过了淬火的硬度及深工艺度要求，模具各部件的加工精度与质量，模具装配调试过程中凸、凹模的装配间隙调整是 否均匀，凸、凹模光洁度的高低等都直接影响模具使用寿命。
其次是 受冲压过程因素影响。例如：冲床的选用是 否合适(冲床吨位的选用)，冲床精度是 否达到技术要求，被冲压件所用材料材质的好坏与优劣程度，是 否选用合适的润滑剂，冲压工序安排的和理性，模具在冲床上安装的是 否正确，冲压操作人员的操作水平等，这些都是 左右冷冲压模具使用寿命长短的较直接的主要因素。
冲压件在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲压件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是 防止冲件产生翻料、扭曲的重点。
冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法：
1、冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是 否合理。
2、冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。
3、折弯时汽车冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是 解决问题的重点。
南皮县博江金属制品责任有限公司（http://www.npbjjs.com）产品生产汽车覆盖件是 靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。踏板支架限制动力的踏板，即脚刹（行车制动器）的踏板，制动踏板用于减速停车。五金齿轮冲压件用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。玻璃升降器配件成形工序是 使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
