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(1)布袋有糊袋现象，仓室差压大。
(2)除尘器过滤面积偏小，烟气流速快，除尘器阻力大，厂用电率升高。
(3)除尘器仓室护板腐蚀，漏风严重，漏风率能达到30%；粉尘排放量超标，环保压力增大。
(4)除尘器漏风使除尘器温度降低，加剧了除尘器腐蚀。
技术改造措施
1、延长布袋使用寿命(1)加装旋风分离装置，分离烟气中大颗粒未燃尽飞灰。将原来除尘器入口前的沉降室拆除，在原址新安装两台旋风分离器，将烟气中的大颗粒未燃尽飞灰分离，避免大颗粒飞灰吸附在布袋上烧坏布袋。
(2)除尘器扩容，增加过滤面积。在除尘器入口增加两个过滤仓室，规格与原仓室一致。改造后，布袋由1008条增加至1344条，过滤面积增加至4424m2，过滤风速降至1.05m/min。除尘器压差由2600Pa下降至2200Pa。为进一步降低过滤风速，降低除尘器阻力，延长布袋使用寿命，公司进行新型褶皱布袋试验。与传统圆布袋相比，相同的规格下，过滤面积可增加50%~80%。目前将2个仓室的布袋更换为褶皱布袋，总过滤面积增加至5266.8m2，增加了842.8m2，在相同的烟气量下，过滤风速从l.05m/min下降至0.89m/min，除尘器压差下降了200Pa。
(3)增加灰斗温度测点，防止因堵灰造成的布袋烧坏现象。运行中为防止灰斗积灰导致烧毁布袋，在灰斗中下部增加了两个温度测点，当灰斗温度不正常升高时警报提示，可以及时发现清堵，避免烧坏布袋，提高了布袋运行的安全性。
(4)延时打开提升阀，降低阻力，减少漏风现象。原PLC程序是 脉冲布袋除尘器自动清灰结束后立即打开该仓室提升阀，容易造成仓室内未落尽浮灰被抽至布袋，使布袋重新沾灰增大阻力。更改PLc程序延时打开提升阀，使灰落尽，减少布袋二次沾灰现象另外原布袋除尘器灰斗卸灰电机不间断运转，长时间运转磨损，有漏风现象，通过更改卸灰电机运转时间，在提升阀关闭时才开始运转，当喷吹结束，提升阀打开后停止运转，减少漏风。
(5)针对生物质电厂烟气特点，精心筛选布袋材质。投产初期，由于参照燃煤电厂设计，未考虑 生物质电厂烟气中的水份大因素，布袋使用的是 普通材质，布袋强度不够，运行中布袋极易出现损坏，同时还出现糊袋现象，造成粉尘排放超标和布袋差压大现象。为此，某公司进行多次试验，使用不同材质的布袋，从较初的纯PPS布袋，到PPS十PTFE、PPS十PTFE十覆膜布袋、到PTFE基布、滤料为PPS、PTFE混纺，通过比较试验，选出然后一种适合某公司特性的布袋，延长了布袋使用周期，提高除尘效率。
2、减缓除尘器腐蚀程度
生物质燃料中水分较大，布袋式除尘器腐蚀漏风严重，普通高温防腐油漆效果不佳，每年都需要对除尘器进行防腐，检修工作量大。同时，除尘器漏风使烟气温度降低，布袋发生糊袋现象，影响除尘效率。
经过调研，采用新型防腐材料一硅晶泥防腐涂料，试运半年以后检查，除尘器钢板表面光滑，没有腐蚀迹象。
另外，还将一个仓室更换为不锈钢板，防止仓室钢板腐蚀，目前使用效果较好，由每年必须防腐检修延长至3年一次。
3、电动锁气器改造
在电动锁气器壳 体内壁贴防磨陶瓷片，减少叶轮和壳 体的磨损，使锁气器密封严密，减少漏风。同时，在电动锁气器下方增加气动闸板，与电动锁气器连锁开关，形成双层密封，有效的减少了因密封不严而漏风。
河北东方泰鑫环保设备科技有限公司（http://www.dftxhb.com）生产的产品脱硫脱硝除尘设备其结构可采用陶砌块与金属混合材质的相结合，内部筛板采用镍铬钢，整个结构材质耐磨、耐腐、寿命长，结构合理紧凑，占地面积小，经济实用，可与布袋或电除尘媲美的新一代脱硫脱硝一体化的气体净化装置。小型燃煤锅炉除尘器除尘系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉、砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉、秸秆燃料锅炉、木材燃料锅炉、重油燃料锅炉烟气、废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。PPC型气箱脉冲除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。脉冲反吹袋式除尘器在260℃以下高含尘浓度烟气条件下，能长期运行收尘效率可稳定在99.9%以上。分为正、负压两种，采用自动缩袋清灰，并配有微处理机控制装置。定时、定阻均可，且能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。
