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据统计，我国在用工业锅炉年总耗煤量约占我国燃煤产量的分三之一，且分布量大而广。煤经过燃烧产生的灰和氧化硫排入大气，造成严重的大气污染，是 空气污染中较大的污染源之一，可见，消除锅炉烟尘污染，保护和改善环境，是 关系到保护人民健康，加速我国现代化建设的大事。
目前，治理工业锅炉烟尘主要从两方面着手：一是 正确选择燃烧方式，合理组织燃烧过程和提高操作水平，减少从锅炉中被烟气带出的烟尘量；二是 加装除尘器，减少排向大气的烟尘量，其中加装 锅炉除尘器是 防治锅炉烟尘污染的重要措施。按外力性质或作用机理，除尘可分为机械力式、电力式、过滤式、洗涤式四大类型。中小型工业锅炉在用的大多为旋风式除法器，属于机械力除尘器的一种，但这种除尘器在运行中实际除尘效率较低，一般为70~80%，而且不能脱硫，达不到国家有关排放标准。
控制二氧化硫污染的措施主要有燃料脱硫、烟气处理、高烟囱稀释排放等，而燃料脱硫由于存在脱硫效率低，成本高的问题，发展前景不大。因此，目前多数国家普遍采用烟气脱硫。烟气脱硫装置大多采用洗涤式，使烟气与药液进行充分的接触，而达到除尘脱硫的双重目的。但就我们 目前了解的情况看，该型式的除尘器普遍存在成本高、腐蚀快、寿命低的缺点，而且由于实际操作运行甲存在的问题，使除尘效率降低，达不到理想的效果。
世界上的工业发达国家的火电厂在20世纪50年代以使用电除尘器为主，从20世纪70年代开始将布袋除尘器应用于火电厂烟气净化，迄今己基本走完用布袋除尘器取代和改造高压静电除尘器和其他除尘器的历程。一方面是 由于国家对环境保护的要求愈来愈严，不但提高了烟尘的排放标准，而且加强了对排放硫氧化物的控制。
许多发电厂为了符合限制排硫的标准，使用了低硫煤，其结果是 减少了硫的排放，但同时提高了烟尘的比电阻，因此降低了电除尘器的效率。袋式除尘器不受烟尘比电阻的影响，而且去除亚微米级颗粒物的能力比电除尘器还好。另一方面由于传统的高压静电除尘器对超细颗粒及其前驱体的控制效果较差，而且在高温运行过程中，还会导致前驱体合成新的强有害性物质(如二恶英等)。而布袋除尘器在除尘的同时，具有脱硫及去除其它有害气体的作用，因此，美国、日本、德国、加拿大、澳大利亚等国家纷纷将燃煤电厂静电除尘改为布袋除尘，以达到更加严格的控制目标。针对大型燃煤 锅炉脉冲除尘器电站烟气粉尘净化，国外己经形成比较成熟的布袋除尘工艺路线和安全保护措施。
目前国际布袋除尘技术的发展，主要包括滤料性能的改进、对特殊烟气的处理以及对有害气体的协同脱除等方面。滤料作为布袋除尘的核心，目前国际上先进的产品，例如Lyton(莱登)、Nomex.P84等滤料，都可以满足燃煤烟气温度高、含有酸性腐蚀性气体的要求。由于常规滤料粉尘积累在滤料中，阻力大，使用寿命短，美国GORE利用膨化聚四乙烯，开发出薄膜复合滤料，实现了表面过滤。较近，美国俄亥俄大学开发出薄膜静电滤尘器，利用碳、硅和相似的纤维材料织成1~3mm厚的薄膜，有效地脱除细微颗粒和重金属物质。但由于该类材料价格昂贵，其工程应用受到限制。
对特殊工业烟气的处理，通常采用烟气调质、烟道喷粉等工艺。尽管布袋除尘工艺，对烟气中氧化硫、重金属及有机污染物等具有一定的脱除效果，但仅靠滤料表面粉尘的吸附与脱除效果，效率较低，不能满足环保标准。要实现对烟气中多种前驱体物质的协同脱除，必须在原有布袋除尘工艺的基础上进行改进。近年来，国外一般采用在 锅炉布袋式除尘器前段注入反应吸收剂和反应助剂，将袋式除尘器作为反应装置，来达到脱除有害气体的目的。例如日本开发的脱硫除尘一体化袋式除尘器和袋式脱硝除尘器等。鉴于美国环保局于1997年制定出大气中Pm2.5的环境标准，美国有关研究机构近年来也加大了对燃煤排放微细颗粒控制技术的研究，例如美国开发研制出电一袋结合的布袋除尘技术，可以将烟气出口粉尘浓度控制在每立方米几毫克以下。目前，在此基础上，与前段注入反应剂相结合，开发以袋式除尘为基础的多种污染物协同脱除技术。
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