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近几年来，燃煤燃煤锅炉除尘器大多采用湿式烟气脱硫除尘器，该除尘器具有如下特点：(1)湿法脱硫除尘一体化，结构紧凑，占地面积小；(2)脱硫剂来源方便，价格低廉；(3)设备价格和运行费用低；(4)水循环使用，利用率高。在中小锅炉烟气脱硫除尘中取得很好的环保效益和社会效益。
1湿式烟气脱硫除尘器原理及分类
湿式烟气脱硫除尘器是 通过含尘气流与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和尘拉的惯性及其它作用捕集尘粒或使粗径增大，使尘拉从气流中分离出来，如果在水中加入脱硫剂(石灰/石灰石法)，烟气中的二氧 化硫与液体中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸盐和硫酸盐沉淀下来除去，从而达到脱硫除尘目的。
湿式烟气脱硫除尘工艺主要分为湿法抛弃流程、湿法回收流程。有资料表明，烟气中二氧 化硫浓度一般低于0.5%(按体积计)，由燃料的含硫量决定。考虑 到烟气脱硫的主要困难在于烟气体积大、二氧 化硫浓度低、二氧 化硫总量大，因此湿式脱硫除尘工艺主要采用湿法抛弃流程(即烟气中除去的硫以钙盐形式被抛弃)，烟尘则利用惯性、布朗运动、重力沉降下来除去。
1.2湿式烟气脱硫除尘器多种多样，按注水方式可分为以下几种：
1.2.1喷淋式
在空干塔内喷水使其逆向与上升的含尘气体相接触，利用尘粒与水滴接触碰撞而相互凝集成粒团聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下来。
1.2.2冲击式
烟气进入除尘器后强烈冲击液体，形成大量水花，使气液充分接触，尘粒被液滴所捕获。该除尘器与清灰装置和水位自动控制装置组成一套机组，具有使用、管理、维修方便，用水量少等优点。
1.2.3旋风水膜式
采用喷雾或其它方式，使旋风除尘器的内壁形成薄层水膜，烟气进入除尘器后在内壁上旋转与液体碰撞、接触，尘粒通过离心力和液体捕集而除去。
2.湿式脱硫除尘器存在的主要问题
近几年通过对100余台次安装湿式脱硫除尘器的锅炉进行实际监测，发现湿式脱硫除尘器存在的主要问题有以下几点：
2.1水管结垢和水泵堵塞
主要是 由于加入钙质脱硫剂过量，引起液体pH值偏高，促进二氧 化碳的吸收，生成了过多的碳酸钙、硫酸钙等沉淀物质，造成通道阻塞，破坏气液正常流动。
2.2设备磨损、腐蚀
监测发现，有些单位除尘设备只能使用一两年，一个采暖期就必须维修或更换部件。原因是 多方面的，既有除尘器本身问题，也有锅炉工操作问题，而后者是 不可忽视而且可以改善的因素。
2.3同时提高脱硫除尘效率问题
利用湿法同时脱除烟尘和二氧 化硫时，烟气除尘和二氧 化硫吸收的气液接触面是 相同的，而惯性、重力等对脱硫不起作用同时烟气中的二氧 化硫浓度很低，影响二氧 化硫吸收效率的因素也比较多，主要包括：液/气比、钙/硫比、气体流速、液体pH值及除尘器结构等，因此提高脱硫效率难度更大。实际监测发现，脱硫效率平均在50%-60%之间，在保证烟尘达标排放的同时，提高脱硫效率，使二氧 化硫达标排放是 当前烟气湿式脱硫除尘技术的关键。
2.4烟气带水过多
烟气通过湿式脱硫除尘后，温度与含湿量变化很大，烟气温度通常在60一70℃左右，含湿量明显增大，一般为10%一15%左右。由于烟气温度大幅降低，且由于引风机的抽吸作用，烟气中不仅含有饱和水蒸气，而且还有部分细小水滴。烟气带水引起风机振动，清灰次数增多。烟气带水主要有两方面原因：一是 设计制造方面的原因，如脱水器设计不合理，临界烟速选择不当；二是 运行方面原因，突出表现在锅炉工不按操作规程运行，少水运行、使水大量雾化。另外环境因素如设备冬季运行、室外温度低以及脱硫除尘以后的烟气处于饱和状态、烟道内壁结露等也有影响。
2.5除尘器阻力不稳定
除尘器阻力表示含尘气流通过锅炉袋式除尘器时的压力损失，除尘器阻力越小，则运行耗能越小，运行费用越低。湿式脱硫除尘器是 通过烟气与液体的相互作用，达到除尘脱硫目的，其设计的水位与阻力是 两个重要参数，阻力大小主要取决于水位高低。若水位过高，则阻力增大，影响净化效果；若水位过低，虽阻力下降，但烟气与液体得不到充分接触，导致净化器效率降低。
2.6废液处理
为不产生二次污染，节约用水，湿式脱硫除尘器的洗涤液往往循环使用只有在循环系统适当位置加入适量脱硫剂，才能真正脱硫，否则循环洗涤液的酸度逐渐上升，就会导致脱硫效率大大下降，同时设备腐蚀加剧。
3解决问题的具体措施
3.1防止水管结垢和水泵堵塞措施
①控制洗涤液的pH值，使净化器中洗涤液呈弱酸性，可防止结垢。
②选用的洗涤液应具有持液量大，气、液相间的相对速度高。
③设备要求有较大的气液接触面，内部构件少。
④防止加入过量脱硫剂。据测算，一台出力为4吨/小时((2.8MW)的锅炉正常运行时，每小时排放的烟尘为6公斤左右，二氧 化硫为巧公斤左右。为保证除尘设施正常运行，建议脱硫剂更新周期保证在2小时内。
3.2减少设备磨损、腐蚀措施
选择合适的防腐材料，如耐酸水泥玻璃钢、耐磨耐腐衬里，麻石等。
3.3同时提高脱硫除尘效率措施
①强化传质过程，如通过选择合适的空塔速度，利用填料、搅拌等措施来减少气膜，液膜厚度，增大气液接触面积，强化气流、液流的湍动。
②锅炉脱硫脱硝除尘器为了提高二氧 化硫去除率，可在循环洗涤液中加入己二酸。乙二酸是 含有六个碳的二梭基有机酸，在洗涤液中它能起缓冲作用，并且其钙盐较易溶解。选择己二酸的原因在于它来源丰富，价格低廉，而且应用己二酸时、对流程不需作任何修改。己二酸的缓冲作用抑制了气液界面上由于二氧 化硫溶解而导致的pH值降低，从而使液面处二氧 化硫的浓度提高，大大加速了液相传质。由于己二酸的加入，大大提高了石灰利用率，在相同的二氧 化硫去除率一下，无己二酸系统的石灰利用率仅为65%一70%，加入己二酸后，利用率提高到80%以上，二氧 化硫的去除率由50%上升到66%，同时减少了固体废物排放量。
3.4避免烟气带水过多措施
①适当加大脱水器后引风机前烟道直径，并进行保温、防止烟气对凝结水的携带。
②可采用烟气再加热方法彻底解决烟气带水问题。
河北东方泰鑫环保设备科技有限公司（http://www.dftxhb.com）生产的产品燃煤锅炉脱硫设备其结构可采用陶砌块与金属混合材质的相结合，内部筛板采用镍铬钢，整个结构材质耐磨、耐腐、寿命长，结构合理紧凑，占地面积小，经济实用，可与布袋或电除尘媲美的新一代脱硫脱硝一体化的气体净化装置。小型燃煤锅炉除尘器除尘系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉、砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉、秸秆燃料锅炉、木材燃料锅炉、重油燃料锅炉烟气、废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。小型布袋脉冲除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。脉冲袋式除尘器在260℃以下高含尘浓度烟气条件下，能长期运行收尘效率可稳定在99.9%以上。分为正、负压两种，采用自动缩袋清灰，并配有微处理机控制装置。定时、定阻均可，且能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。
