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结构对脱硫设备稳定运行的影响
1阻塞
从结构的角 度考虑 ，造成锅炉脱硫脱硝除尘器阻塞的原因有以下几个：(1)为避免二次污染、节约水资源，脱硫除尘器的水均要循环利用，若循环水过滤不好，水中沉淀物与杂质过多，必将造成喷嘴和输水管路阻塞。
(2)脱水装置与烟气导流叶片设计不合理，烟气流动的空间狭小，极易形成粘壁现象，当设备长时间运行时，导致在脱水装置和烟气导流叶片处阻塞。
(3)脱硫除尘器在缺水和无水条件下运行，烟尘淤积在脱硫装置内。
2风机带水
脱硫整个系统设计中，如果烟气流速过高时，易把洗涤液的细小液滴夹带走，造成风机带水。
3脱硫运行效率低
(1)在结构设计上，主流烟气距离液膜、液滴相对较远，烟气中的SO2难以全部靠扩散作用到达液面；(2)一些脱硫设备将制取石灰浆液的附加装置省略去，改为从补充水箱里加石灰粉，或直接加入到脱硫装置里，由于脱硫剂在水中溶解度很小，导致脱硫剂在脱硫装置内的水中混合、扩散、溶解很慢，大部分沉淀在设备底部，随灰渣排出。
解决措施
1基本措施
1)脱硫除尘器应配备增加自动控制检测系统，及配备制浆储浆设备和脱硫剂自动添加设备；实现对pH值和烟气出口温度实时在线监测。严格控制洗涤液在净化器入口值为pH=8~9、出口值为PH=5.5~6.5，烟气出口温度在60℃~70℃，保证烟气在露 点以上运行。
2)采用钠碱双碱法脱硫工艺，即钠盐(碱)与钙基脱硫剂共同作用，联合控制系统的pH值等参数，实现SO2的吸收于净化器，固硫于沉淀池的循环过程，防止净化器内的结垢；同时，在湿法脱硫除尘器运行中，在洗涤液中及时添加钠盐，钠盐对结垢物有降解作用。
(3)为实现脱硫除尘器的水循环利用，要求锅炉除尘器的循环水进行多级沉淀、过滤，沉淀池要定期清理。对沉淀池清理时要启用备用沉淀池，因此要建立多个沉淀池。在水的循环过程中，由于水分的蒸发和灰渣带水等因素，总水量不断减少，因此要设立自动给水设备防止设备在缺水和无水条件下运行。
(4)设备制造过程中，应优先考虑 选择麻石、陶瓷和环氧玻璃钢等材料制作脱硫设备；对于使用钢板作材料的脱硫设备，应选择好耐酸耐磨涂料，严格实施涂覆工艺和程序，防止龟裂；管路采用内衬塑料的金属管，循环水路采用带骨架的橡胶管；耐酸耐磨涂料目前有很多，要根据具体情况选取。
(5)安装高效低阻下排气旋风分离脱水装置，其阻力低，不易阻塞，脱水效率。对脱水器后到引风机前烟道进行保温；并加烟道直径，降低烟气流速。保证烟气在露 点以上运行，防止引风机带水。
2提高脱硫除尘效率
1)在燃煤锅炉布袋除尘器前，增加结构简单的喷水增湿设备，它可以对烟气进行预除尘，提高除尘效率，防止脱硫设备阻塞；还可以对烟气进行降温，通过控制喷水量，使脱硫反应发生在较佳反应温度内。当锅炉排尘量较大时，必须在脱硫设备前安装预除尘装置，例如沸腾炉。
2)对各类脱硫除尘设备，进行优化改进，使气液接触面积大、气膜薄、气泡小及烟气中扩散距离短，通过选择合适的空塔速度，增加搅拌来强化气流的湍动以及多级喷淋技术来提高脱硫效率。例如：脱硫除尘装置内考虑 增加扰动装置、流化筛板、多点喷淋装置以及设计合理的导流叶片，使烟气与洗涤液充分的混合洗涤。这方面的技术还有待于进一步研究。
3)脱硫过程中，可添加一些氧 化抑制剂，例如：单质硫、乙二胺四乙酸等等，防止结垢的发生。
4)当净化后的烟气温度低于80℃时，应考虑 对洗涤后的烟气进行再加热，防止“白烟”现象的产生，提高烟气的抬升高度。在加热方式上，可以考虑 在保证达标排放的条件下，将一部分热烟气混入净化后的烟气中，提高烟气温度，或者利用简单的热交换器加热烟气。
结论
1)pH值、露 点等运行参数和合理的系统结构设计是 保证脱硫设备稳定高效运行的关键因素。
2)不能单纯为了降低成本，将脱硫设备简化得不合理，脱硫系统中必要的附属设备必须保证。
3)在湿法脱硫工艺上，建议采用钠碱双碱法脱硫。
4)加强脱硫设备生产管理和运行管理，这是 保证脱硫设备稳定高效运行的必要措施。
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