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1、除尘脱硫一体化工艺的特点
1.基本上是 从除尘设备稍加改进演变过来，因而与除尘装置结构相似。
2.大大降低投资，一般比分别安装除尘器和脱硫塔节约一半费用。
3.有效减少运行费用。目前常用的旋风除尘器的阻力约为800-1200Pa，普通脱硫器大致与之相当，如果分别安装脱硫器和除尘器，风机克服阻力所耗电能必然比安装一台脱硫除尘器增加一倍，而风机所耗的电费是 脱硫运行费的主要部分。
4.脱硫率适中，操作管理简便，易于推广应用。
5.脱硫剂价廉，可利用锅炉运行中产生的飞灰和炉渣中的碱性物质脱硫。
6.推广较好的技术多为湿式脱硫除尘技术。7.除尘、脱硫设备组合为一体，结构紧凑、占地面积小。
2、常用除尘脱硫一体化装置
除尘脱硫一体化装置有干法和湿法两种，其中常用的是 湿法除尘脱硫一体化装置。
1.水膜脱硫除尘装置
烟气切向高速进入装置内部，由于离心力作用，尘粒被甩到装置的湿内壁上，然后被溢流堰上 流下的碱液洗涤下来。其除尘效果约为85~90%，但脱硫效率却比较低，一般小于50%。该装置投资省、占地少、工艺简单，运行费用低，而且没有内部件，不会影响气体流动，不会引起泥垢和飞灰的堆积，常用于以含有碱性反应剂的洗涤液来捕集尘粒并脱除SO2。
2.喷淋塔除尘脱硫装置
水膜在锅炉脱硫除尘器本体内设置若干喷嘴，用来喷射碱性吸收液。含尘气体从塔底均匀进入塔体，液滴通过喷嘴从上而下喷淋。烟尘、SO2由于与液滴的碰撞、接触、凝聚作用而除去，经除雾后外排。这类装置的主要技术参数：进气速度6~9m/s，液气比5~15L/Nm3，阻力200-400Pa，能耗4W.h/Nm。
3.筛孔板除尘脱硫装置
依靠供液管道将碱液喷淋到筛孔板上，形成一定厚度的原始液层，当气体从板下进入时，在板上形成鼓泡层，气液强烈掺混，除去气体中的粉尘和SO2。该装置结构简单，生产、安装、维修方便，脱硫除尘效率理想，但运行弹性较小，并且应适当增大孔径和液气比，以防结构堵塞现象的发生。目前用于脱硫除尘装置的筛孔板孔径一般为20~30mm，开孔率一般选20~60%，液气比一般为0.3~5L/m3，还可根据实际需要适当调整液气比。
4.旋流板除尘脱硫装置
烟气从塔底部切线方向进入塔内，自下而上与吸收液逆流接触。烟气在旋流板上旋激液体，把液体分散成较小的液滴，增大了传质效果。由于塔板上的气液接触时间较短，因此不适合用CaCO3等反应速度较慢的脱硫剂。该装置具有开孔率大、负荷高、压降低、处理能力大、操作弹性大、不易堵塞等优点。目前国内已有数套该工业装置推广，并已成功应用于220t/h锅炉的烟气除尘脱硫上，是 我国自行研制的处理烟气量较大的除尘脱硫装置。
5.冲击水浴式脱硫除尘装置
含尘气流经喷头高速喷出，冲击水面并急剧改变方向，粗尘粒靠惯性与水碰撞而被捕获；接着气流以细流方式穿过水层，激发出大量泡沫和水花，受到二次净化。该装置结构简单，主要技术参数为：喷头埋水深度一般为0-30mm，喷射速度8~14m/s，除尘率85~90%，压损约1500Pa。
6.自激式除尘脱硫装置
是 另外一种冲击式脱硫除尘装置。含尘气流进入后转弯向下冲击碱液，粗尘粒落入碱液中，同时激起大量的水花；细尘粒随气流进入两叶片之间的“S”型精净化室，由于与高速气流冲击水面激起的液滴碰撞及离心分离作用，使细尘粒被捕集下来。该布袋除尘器装置具有结构简单紧凑，占地面积小，便于施工，费用低，运行和维护管理较简单的优点。主要技术参数为：通过“S”通道的气速为18~35m/s，除尘率可达99%，压损为1000-1600Pa。
河北康鸣环保设备有限公司（http://www.hbkmhb.com）主营项目：布袋除尘器广泛应用以捕集非 粘结非 纤维性的产业粉尘和挥发物，捕捉粉尘微粒可达0.1微米，布袋除尘器具有很高的净化效率，就是 捕集细微的粉尘效率也可达99％以上。含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱，通过花板孔或直接通过花板孔三种方式进入滤袋。脉冲除尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀的盖板和出风口；中箱体内有多孔板、除尘骨架、除尘滤袋及文丘里管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包。小型锅炉除尘器除尘效率高、清灰效果好、处理风量大、维护方便、运行可靠、占地面积小；广泛用于各种锅炉、铁合金行业、氧化铝行业、碳素行业、焦化行业、化工行业、冶金行业炼钢高炉，以及建材行业的烟气除尘和粉尘治理。
