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科学技术的不断发展带动了一些机械行业的发展，如各种精密仪器仪表制造、天文机械、航天机械等。随着机械制造的多样化，对精密和超精密加工技术提出了更高更严格的要求。这项技术的需求量越来越大，因此，开发新技术势在必行，也只有这样才能促进我国机械制造业和科学技术的不断进步和创新。1、超精密研磨技术
通过将超精密研磨技术与传统的研磨加工技术相比较，可以发现，超精密的研磨技术加工工序明显减少，但加工质量却有了显著的提高，超精密研磨技术主要是 利用原子级的抛光硅片对零件进行加工，省去了磨削、研磨以及抛光等加工过程，可以一次性的完成对零件的加工，有效缩短了加工时间，提高了生产效率和生产质量。目前，我国已经将超精密研磨技术应用在各个加工制造领域，例如太阳能电池板、高清液晶显 示器等，极大程度地推进了我国高新技术产业的发展。
2、微细加工技术
现如今，大多数的机械设备正朝着细微化、精细化的方向发展，所以其内部零件的体积也在不断缩小，变得更加精致，传统的机械加工设备在生产大型机械零件的方面有明显的。大多数大型机械零件尺寸精度要求比较低，所以对加工设备的要求也相对较低，但是 随着机械加工细微化的发展，传统的加工设备已经无法顺利完成机械加工任务。细微化的机械零件主要用于高新产业当中，所以对零件的精度要求非 常高，只有应用精密化的机械加工才可以生产出符合要求的机械零件。
3、精密切削技术
在现代化的机械加工过程中，采用精密的切削技术可以较大程度提高机械加工产品的质量，加工过程中通过对加工设备、花岗石量具、刀具、夹具的控制，再加上对机床转速的控制，可以使生产出的机械零件精度更高，表面质量更好。
随着我国对于现代化制造业的重视程度不断提高，通过传统的机械加工技术与加工工艺生产出的机械零件已经无法满足人们 对于产品质量和精度的要求，只有大力发展新型的机械制造工艺和技术才能使我国的制造业不断发展，创造更多的社会效益和经济效益。现代制造业在经营过程中，只有学习先进的技术和经验，不断将处于科学前沿的制造技术应用到实际生产中，才能使企业更快的发展与进步，较终实现“我国制造2o2s”的战略目标。
高唐县鑫凯精密机械有限公司（http://www.xinkaijingmi.com）从事花岗石构件定做能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质，特别是 用於高精度的测量方面。系大理石异型加工和精密加工的制造商，公司一直致力于大理石量具适用于机械加工、零部件制造行业的精密检验、精密测量和精密划线、定位工作，是 检测圆柱体的理想工具。济南青花岗石平板的平面度的检验，由于当前的工件和花岗石平板的规格不断的增大，所以工件对花岗石平板的要求也在发生变化，花岗石平台的接触点的多少和花岗石平台的加工成本有着很大的关系，因此，明智的用户已经不再刻意的要求花岗石平台接触点了。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工等生产领域。
