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1、我国精密和超精密加工机床的发展
20世纪末，我国精密和超精密加工技术才有所进步，并开始运用和发展。随着时代的发展，我国机床技术有了许多进步，逐步出现了与国际接轨的水平较高的精密和超精密加工机床技术，各种零配件的技术也逐渐发展。一些研究单位对精密机床进行不断研究和试验，研究出各种类别的机床和组成机床的各个零部件。
2、我国精密和超精密加工技术现状
我国目前研制成功了多种精密机床，例如配备精密轴承和大理石平板、加工精度达0.025μm的超精密机床，此外还拥有精密机床的各种相关技术，例如复印机感光鼓加工技术、超精密机床数控系统等，这些技术有着一定的国际地位。我国航天部门已经对精密和超精密技术进行了进一步的研究和制造，相关技术如金刚石超精密切割和电解等也取得了令人瞩目的成就。近年来，我国部分大学也投入到这项研究工作中，清华大学对超精密加工电路、磁盘和磨削等进行了更进一步的探讨和创新，一些大学也开展了相应的技术创新和产品开发，并且取得了显著成果。虽然我国科学技术一直在进步，但精密和超精密加工技术现状与更先进的技术还有较大差距，因此，我国在此项技术方面还要继续进行深入研究。二、对精密和超精密加工技术的建议
1、提升制造业总体水平
进入21世纪以来，随着改革开放的深入，全国经济正在悄然发生变化，制造业是 各个国家提高经济发展速度和提升国家综合能力的重要因素。作为世界上较大的制造业大国，我国却处在尚未完成工业化的过程中，并且我国的制造业处于并将长期处于经济主导地位。我国正在将现有的产业结构进行调整，制造业技术也随之进步。但是 根据目前的发展现状和总体状况，我国制造业技术距离发达国家的水平还有不小的差距，而这些问题恰恰是 一个国家和各个行业中较关键较具决定性的问题。特别是 在精密和超级精密加工机床技术方面，和类似于这种技术性的加工或者创新还有待提升。创造型技术的差距，主要是 针对我国缺少单独思考和设计等方面的创新、改良和优化。因此，要想使我国的科学技术更上一层楼，科学技术真正成为生产力，成为科技强国，不能只依靠局部的发展，还要使我国制造业的总体得以发展，这就要求必须掌握精密和超精密加工技术，进而掌握各种科学技术，使我国制造业总体水平提高，为科技进步作出更大贡献。
2、提高加工设施的基础性能
虽然很多大学对精密和超精密加工花岗石量具技术进行了多年研究，但由于集结力量分散，地区差异等，导致研究的产品和技术不能互通，因此形不成技术集中。再加上目前仍处于该项技术的初级研究阶段，即使取得了一些成就，也不足以满足市场需求，只能靠大量从国外引进。这就要求我国作为制造业大国，学习和掌握这类设备的制造与这项技术的使用，使我国加工设备的基础性能再进一步，使我国精密和超精密技术得到大幅度提升。
在全国普遍注重科技发展的当下，精密和超精密技术机床加工已经成为制造业市场中竞争较激烈的部分。我国作为世界较大的制造业大国，必须要培养此项技术的单独性。只有这项技术进步了，才能使机器的使用年限增加、工作效率提升，实现可持续发展。
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