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铸铁板变形的原因可能是 板在翻转后不退火以消除内应力。铸铁板在使用过程中也可能没有水平，因此铸铁平台的四个角 受到不均匀的应力，导致平台板变形。
解决方案是 重新检查检查板，尽量使铸造结构合理，并尽量减小铸造应力。有时使用抗变形措施来控制和调整图案。通常通过自然时效和人工时效方法消除铸造残余应力。消除测试板的内应力；返工变形板，恢复铸铁板的原始精度；在使用板时，板的四个角 应该是 扁平的，这样四个角 均匀受压。防止铸铁板再次变形。
通过刮削过程获得铸铁平台的精度。刮削大连铸铁平台是 在机床制造和维修中完成各种型材的重要方法（例如机床导向表面、连接表面、轴承衬套、与球面等）。 大连铸铁平台的刮削过程用刮刀刮掉处理过的工件表面的痕量金属，以提高表面形状的准确性。通过表面之间的接触改善了夹紧工作。
铸铁平台刮削通常由钳工的手持刮刀操作，具有平面和弯曲刮削。刮刀通常由碳素工具钢或轴承钢制成。后端配有木制手柄，刀片部分硬化至硬度约为HRC60，切削刃磨削。首先切割工件的表面，刮削余量为0.05至0.4mm。检查板的平面刮削操作分为两种类型：推动刀片和拉拔刀片。推力主要依靠臂力和踝部的推力，切割力大，适用于大面积粗刮和半细刮。拉动行程仅依靠臂力加压和拉回，切割力小，但刮削长度易于控制，适合细刮和刮擦。当刮擦表面时，弯曲的刀片由腕力控制，并且侧边沿着工件表面刮擦。
铸铁平台刮削表面的质量通常通过均匀分布在25×25mm区域上的点数来测量。通常，连接表面需要5到8个点；一般导向面需要8到16个点；平面、扁平表面和滑动配合精密导向表面需要16到25个点；一些高精度测量工具表面要求为25至30点。在刮擦后的暴露表面上，有时刮下整齐的鱼鳞或斜纹图案以改善外观。精加工或磨削后，精细平面、的精密滑动表面应用精细的新月形图案或链状图案，以改善工作期间的润滑条件并提高耐磨性。铸铁平台每次抓取之前，为了识别工件错误的位置和范围，有必要在精密平面、平面、或工件匹配部分上应用非 常薄的显 示（也可以应用于工件）），然后与工件一起研究后，将清楚地显 示工件表面的一些颠簸，这个过程称为显 示点。常用的显 示剂是 红丹油（氧化铁或氧化铅加机械油调制）或蓝油（普鲁士蓝与蓖芝麻油或机械油调制）。在显 示之后，刮掉所示的凸起部分。在重复点和刮擦之后，工件表面上显 示的点数逐渐增加并均匀分布，这表明表面的形状误差逐渐减小。
铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
焊接平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平台的日常养护：
1、为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平台平稳。
3、铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。
4、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。
6、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。
7、铸铁焊接平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平台按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
泊头市国晟机械制造有限公司（http://www.btgsjx.com）主营项目：铸铁平板 主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是 每个工件出厂前检验的基本基准工具。 人防焊接平板 高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。 2米3米4米5米6米7米8米焊接平台 用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。 5米人防焊接平台 工作面不得有严重影响外观和使用性能的沙孔、气孔、残渣、宿松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
