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铸铁平板铸铁件的型内冷却时间（或出型温度）的确定 铸铁件较适宜的型内冷却时间是 根据铸件的本身出型温度进行确定。通常，需提高强度和硬度的铸铁件的出型温度为800～900℃；一般铸铁件的出型温度为300～500℃；易裂、易变形的复杂铸铁件的出型温度为200～300℃。为适应流水线上作业，在流水线浇注的铸铁件，其出型温度一般应比上述温度高些。
球墨铸铁、可锻铸铁、耐磨铸铁、耐蚀铸铁及耐热铸铁等，由于铸铁平台的铸造性能一般比灰铸铁差，因此确定这类铸铁件在型内的冷却时间时，必须充分考虑 其铸造性能。例如：对于含硅、铝较高的耐热铸铁件，由于其线收缩大，脆性转变温度较高，应在浇注后数分钟内即松动砂箱，以减小铸件收缩阻力，并应使铸件在型中完全冷却后再打箱，若在红热状态下打箱则须立即将铸件移入700～800℃炉中进行退火；对于耐蚀铸铁件，由于其热导率低、线收缩大，具有较大的热裂倾向，生产上常采用800～900。
铸铁平板变形的原因，有可能是 平板在翻砂后，没有好好的进行消除内应力的退火、时效。也有可能是 在使用时，铸铁平板没有垫平，使得铸铁平板的四角 的受力不均匀而造成了平台平板的变形。解决的办法是 对检验平板重新进行时效处理，尽量使铸件结构合理外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法消除。消除检验平板的内应力；把变形的平板重新加工，使铸铁平板的恢复到原先的精度；在平板的使用过程中，要把平板的四个角 垫平，使四个角 的受力均匀，防止铸铁平板再次变形。造成铸铁平台发生变形的因素很多，具体如下介绍：
1、铸造模具变形导致铸铁平台变形。
2、铸造模具所处环境导致铸铁平台变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平。
3、铸造工艺不规范导致铸铁平台变形。
4、铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平台变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形。
5、铸铁平台冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形。
6、铸铁平台使用不当造成变形，例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平台变形。
7、铸铁平台维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平台上。
焊接平台在造型过程中涉及到粘砂，那么如何防止铸铁平板粘砂？
1）增大铸铁平板铸型尖角 部位的圆角 半径，增大起模斜度，改进下芯方案。
2）提高型芯砂质量、造型操作质量及型芯烘干质量。
3）改进浇注系统大连铸铁平板和控制浇注操作，减少金属液对型壁的热辐射和强烈冲击。
4）提高合型操作质量，认真检查型芯尺寸，尽量吸尽铸铁平板型内散砂，平稳合型防止碰撞和挤压，合型后一定进行验型。
5）缩短湿型在浇注前的停留时间。
铸铁平台铸件热处理的目的是 为了稳定铸件尺寸和提高塑性与韧性。
铸铁焊接平台铸件常采用的热处理工艺有：稳定化处理（低温时效）和均匀化处理。
通常，铸铁平台铸件热处理时应注意以下事项：
①稳定化处理（低温时效）可使铸件尺寸稳定。但应注意对于高铝锌合金(ZA型合金)由于低温时效时亚稳富铜相的转变反会使铸件尺寸显著增大。此外，低温时效时其力学性能与耐蚀性会降低，因此仅用于对尺寸稳定性要求特别高的锌铸件。
②均匀化处理可以减轻或消除枝晶偏析并获得细片状共析组织，提高铸件的塑性和韧性，但强度降低，适用于ZA27锌合金。铸铁合金常用的均匀化工艺规范为：在320～400℃保持3～8h后随炉冷却。
泊头市国晟机械制造有限公司（http://www.btgsjx.com）主营项目：铸铁平台 主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是 每个工件出厂前检验的基本基准工具。 人防焊接平台 高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。 2米3米4米5米6米7米8米焊接平台 用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。 5米人防焊接平台 工作面不得有严重影响外观和使用性能的沙孔、气孔、残渣、宿松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
