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2、用途：划线平台适用于各种精密划线工作，同时用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差的测量，在机械制造中是不可缺少的基本工具。
3、材料为高强度铸铁HT200--300，工作面硬度为HB170--240，经过两次人工处理（人工退火600°--700°和自然时效2--3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
4、精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个级别。
机械设备安装过程中的质量控制要点1、准备阶段控制要点
准备阶段的质量控制工作主要目的是在于为后续机械设备安装的质量控制奠定良好基础。它包括材料与设备准备，施工技术选择，施工现场设施准备等。做好准备阶段的质量控制工作需要准确把握以下几项要点：其一，精心采购施工材料与设备，并对材料与设备的质量进行仔细检查，如材料性能是否符合施工要求，设备零件是否存在缺陷，是否配有相应说明书、合格证书等。其二，做好材料与设备采购日期、数量、种类等各项信息的记录保存工作，确认与合理分配采购人员、管理人员与监督人员等。其三，需要设置铸铁平台或需要埋设地脚螺栓的工程，要做好基础标高与预埋设备交接验收工作，铸铁平台、基础标高是否水平，地脚螺栓埋设尺寸是否正确。
2、安装阶段控制要点
机械设备安装过程可以大致划分为就位、校正以及调整定位三个环节。因此，增强机械设备安装过程质量控制，就必须同时加强这三个环节的质量控制。首先，就位环节。所谓就位，就是指根据设计图纸将机械设备各个零部件放置在相应的位置上，使之组合成一个完整的设备。通常情况下，对于工程机械设备安装的就位，由于设备体积较大，因而往往需要借助吊车来将各个零部件准确的组装在一起。在这一过程中，要想保证设备安装的质量，实现对安装精度的有效控制，就必须指派高水平专业人士对就位操作进行指挥与调度，并做好各项防护措施，保证现场人员的人身安全。一般，在吊车接近规定位置时下放动作应缓慢进行，确保角度的准确，并尽可能一次性成功，以防止对附近构件造成损坏。
校正环节。校正就是指对已安装好的构件进行校正。虽然借助吊车对机械设备进行安装，基本上可以完成安装工作，但在将各个构件逐一就位的过程中，很难做到每个构件的安放位置与角度都准确无误，所以在就位环节完成后，还必须对机械设备的边界尺寸与水平度进行进一步的校正。通过对设备边界尺寸与水平度这两个方向的校正，能够较好的保证机械设备安装符合设计要求。若需要设置铸铁平板，则需要在准备阶段就对其调平校正；若临时设置铸铁平台，则需要先校正铸铁平台的水平在安置设备。
调整定位环节。该环节是机械设备安装阶段的最后一个环节，也是对整个设备安装质量影响重要的一环。在实际安装过程中，当完成前两个环节之后，应立即进行设备的调整与定位。调整主要就是对设备的润滑情况、标高等方面进行调整，定位就是使用螺栓对已校正过的机械设备构件进行固定处理。
经过对这三个环节中每一环节质量的严格控制后，相信机械设备安装质量必定会得到有效提升。
3、试运行阶段控制要点
在现实生活中，所有机械设备在安装完成后都必须进行试运行，以检测其是否能够正常工作，是否存在缺陷与不足，从而及时将设备缺陷进行修正，确保机械设备可以正常投入使用。需要注意的是，机械设备的试运行需要按照相关要求逐步进行，并且只有上一步通过检验，才能继续执行下一环节的试验，否则将终止设备试运行。为保证机械设备的质量，在试运行过程中应尽可能做到以下几点：机械设备运转时均匀且无杂音；部分构件运转效果的考核应与设备整体运转效果考核同时进行；必须保证空气压缩出口等部位温度的正常。
机械设备安装质量控制工作十分重要，其安装质量好坏直接决定着设备的运行状态与运行安全性。只有做好各项质量控制工作，机械设备才能发挥良好运转状态，才能实现较好的利用率。因此，在开展机械设备安装过程质量控制时，应严格按照各环节控制要点规范准确进行，确保其符合技术与质量标准要求。
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