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铸铁圆平台材料及处理：材料为高强度铸铁HT250-300，工作面硬度为HB170-240；经过两次处理(人工退火600°-700°或自然时效2年)，使该产品的精度稳定，耐磨性能好；下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。
铸铁圆平台精度：按计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
铸铁圆平台规格：300-3000(如用户需要特殊规格，可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）。
平台调试方法：
1、将平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2、将平台放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。
3、初调各支脚，使各支点均匀受力。
4、用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平台水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5、初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6、使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
先进机械制造技术的特点跟量仪对机械零件的测前准备一、先进机械制造技术的特点分析
选进的机械制造技术是面临当代技术发展需要的，因此，先进的机械制造技术更具有当代的特点。
首先，传统的机械制造技术已经无法满足现代机械产品的需求。传统的机械制造技术在不断更新，设备也在不断更换。在保存原有技术的基础上，不断更新新的技术，并能够吸取全球最为先进的技术，作为发展的基础。只有如此，机械制造才能满足竞争不断的市场经济。
其次，工业发展的新要求。工业发展迅速，并且在不断融入新的技术体系。如化工、计算机等先进的技术都完美的融合到了一起。以提高生产效率为前提，进行机械制造的技术革新。提高生产效率，满足客户需要，更大的扩展市场。
最后，系统性的技术综合。先进的机械制造技术不只是强调制造的本身，同时也扩大了制造的技术范围。从产品的调研、开发设计以及后续的生产加工等都需要先进的制造技术为依托。
面对当前的新形式，其设计要紧跟当代的发展需要。其中，绿色设计理念更加值得推崇。而机械制造则更加需要详细、细致的工序作为其依托，以先进的生产设备，安全的生产程序，将产品按照设计的要求生产出来。机械设计与机械制造均有其各自的技术要求与需要，而从两者的关系分析，机械设计是机械制造的前提，也是关键。因此，在机械设计的初期，把好技术的质量关，在制造的过程中从安全、质量等不同方面进行把握，从而实现高质量、高标准的机械产品。
二、机械零件的测前准备
机械零件的技术要求很多，它有几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材质的化学成份及硬度等。检测时先从何处着手，用哪些量具，采用什么样的先进方法，是检测中技术性很强的一个问题。为了使产品质量信得过，避免出现错检、误检和漏检，对此检测人员应遵守程序，做好各方面工作。
1、阅读图纸
检验人员要通过对视图的探析，掌握零件的形体结构。检验人员要认真看图纸中的尺寸，通过看尺寸，可以了解零件的大小，看尺寸要从长、宽、高三个方向的设计基准进行探析，要分清定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸，要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在关键尺寸中，根据公差精度，表面粗糙度等级探析零件在整机中的作用。关于特殊零件如齿轮、蜗轮蜗杆、丝杠、凸轮等有专业功能的零件，要会运用专业技术标准。掌握各类机械零件的国家标准，是检验人员的基本功。有表面需热处理的工序零件，应注意处理前后尺寸公差变化的情况。检验人员还应探析图纸中的标题栏，标题栏内标有所用材料零件名称，通过看标题栏，掌握零件所用材料规格、牌号和标准，从中探析材料的工艺性能以及对加工质量的影响。
2、探析工艺文件
工艺文件是加工、检验零件的指导书，一定要认真仔细查看。按照加工顺序，对每个工序加工的部位、尺寸、工序余量、工艺尺寸换算都要认真审阅，同时应了解关键工序的装夹方法、定位基准和所利用的设备、工装夹具刀具等技术要求。
3、合理选用量具、确定测量方法
当看清图纸和工艺文件后，下一步就是选取恰当的量具进行机械零件检测。根据被测工件的几何形状、尺寸大小、生产批量等选用。如测量圆柱台阶轴时，带公差装轴承部位，应选用卡尺、千分尺、钢板尺等；如测量带公差的内孔尺寸时，应选用卡尺、钢板尺、内径百分表或内径千分尺等；大型工件选用铸铁平台。有些被测零件，用现有的量具不能直接检测，这就要求检测人员，根据一定的实践经验、书本理论知识，用现有的量具进行整改，或进行一系列检测工具的制作。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要产品有各种规格大理石平台、铸铁平尺、塞环规、敲击扳手等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
