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铁粉制取方法：
粉末的制造方法通常分为两大类，即物理化学法和机械粉碎法，工业上应用较多的有还原法、雾化法和电解法，铁粉的制备方法和一般特征。
铁矿还原法，一般特征：粉末颗粒为不规则状，松装密度较低，杂质含量较高，压缩性稍差。主要用途：结构零件、焊条、金属切割。价格便宜。
铁鳞还原法，一般特征：粉末颗粒为不规则状，中等松装密度，纯度高，压缩性好、压坯强度较高、烧结性较好。主要用途：结构零件、焊条、金属切割。价格便宜。
雾化法，一般特征：粉末颗粒接近球状，松装密度高，流动性好，压坯强度较高。主要用途：高密度结构零件，粉末锻造零件，过滤器，焊条。价格较贵。
电解法，一般特征：粉末颗粒为树枝状或片状。松装密度高、纯度好、压制性好。主要用途：高密度结构零件。
羰基法，一般特征：粉末颗粒呈球状，非常细，纯度很高。主要用途：电子材料。价格很昂贵。
铁粉自发热产品温度的控制利用铁粉氧化反应放出的能量来发热的自发热产品，已广泛应用于日常生活，包括暖宝宝、暖贴、暖足贴、输液加温器、蒸汽眼罩、灸贴等。其反应原理是根据铁在潮湿空气中发生吸氧腐蚀的原理。而自发热产品的温度，是决定产品功效的关键。最终所能产生的温度是由生铁粉氧化放热产生的热量减去环境影响所消耗的热量后的剩余热量转化而来。因此，吸氧腐蚀的速率和所处的环境因素，都会对自发热产品最终所能达到的温度造成影响。
自发热产品的温度性能，依据热敷灵的标准，主要包括：升温时间(开始发热升温至40℃所需的时间)、上限温度(从发热开始到结束测定的上限值)和持续时间(开始发热40℃以上的保持时间的总值)。
一、催化剂组分对温度的影响
催化剂组分对温度的影响因素主要包括两种：催化剂组分的组成、各组成成分之间的配比。
根据催化剂组分组成的不同，可以达到不同的温度性能，从而产生不同的功用。如铁粉发热怀炉【催化剂组分为：硅藻土、烧成硅藻土(pH=8.6)、多孔(煤)焦炭(pH=9)、精食盐】；可供医用的发热包(催化剂组分为：活性炭、木屑、氯化钠)；无碳粉发热剂(催化剂组分为：硫酸钠/次磷酸钠、硅砂/膨润土)；长效发热剂(催化剂组分为：硫代硫酸钠、白炭黑)；应急取暖发热剂(催化剂组分为：活性炭、膨胀珍珠岩、氯化钠)。
最常用的催化剂组分一般由活性炭、氯化钠和蛙石组成。实际生产中，为保持水分不流失，减少水分挥发，方便设备灌装下料，还需要添加高吸水材料。当催化剂组分中没有活性炭或氯化钠时，自发热产品不发热，说明活性炭、氯化钠是催化剂组分中的核心成分。而高吸水材料的添加，能够明显缩短启动时间，由140min缩短到只需15min，蛙石主要起填充料和保温的作用，可用来节省生产成本。
在铁粉和水添加量比例保持不变的情况下，活性炭(5%)，氯化钠(3.6%)、高吸水材料(1%)为基本配比，当其中有一个配比变化时，其他原料添加比例不变，剩余部分比例用填充料蛙石代替。装填入透气量为550的单面复膜的无纺布袋中，包装尺寸为75*80mm，重量25克，比较不同活性炭、氯化钠、高吸水材料的添加比例对自发热产品温度的影响。可以看出活性炭占比4%、氯化钠占比3%、高吸水材料占比0.5%时，自发热产品温度性能好，多加或少加都会对温度性能产生影响。剩下的保温及填充材料蛙石的添加比例一般为11.5%。
二、铁粉对自发热产品温度的影响
根据铁粉氧化反应的原理，自发热产品中铁粉的影响因素主要包括两个：铁粉中单质铁纯度和铁粉目数的大小。
单质铁是发热的有效原料，单质铁含量的高低，是判断铁粉优劣的重要参数。单质铁纯度达89%以上的还原铁粉温度性能较好。
铁粉厂家参差不齐，生产的铁粉颗粒大小也各有不同。将不同目数的铁粉按比例配料后，填装于塑料袋中，用针扎150孔检测。随着目数的增加，自发热产品能达到的上限温度越高。小于60目的铁粉启动时间长，上限温度低，不适于进行生产，80-200目的铁粉较为合适。
泊头市向峰铁粉有限责任公司(http://www.btxftf.com)公司主要从事铁粉、生铁粉加工，年产量9000余吨。产品主要应用：(1)化工铁粉：主要用于钛白粉、化工等行业。(2)污水处理用铁粉：主要用于电镀、制革、造纸、染整、化工、陶瓷等行业废水处理，30-200目可。(3)医药用铁粉：主要用于热敷贴、暖宫贴、暖宝宝铁粉等。(4)染料工业用铁粉：用于染料合成等。
