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铁粉是粉末冶金工业的基础原料之一，世界铁粉年产量约在85万t左右。铁粉产量的85％用于粉末冶金零件的制造，其中70％～83％的粉末冶金零件用于汽车工业。其余铁粉用于化工、磁性材料、切割、焊条、发热材料等。
提高铁粉综合性能，从粉末冶金制品性能要求出发开发新产品，例如为提高粉末冶金零件密度与强度，添加了镍、铜、铬、钼等元素，因此扩散合金粉末应运而生，研究不断深化。
钛白生产中降低硫酸与铁粉单耗的措施钛铁矿、硫酸、铁粉是硫酸法钛自粉工艺的主要原材料，但硫酸、铁粉不进入终端产品，硫酸以25%和4%的稀废酸，以及FeSO4·7H2O方式排出，企业需花费不菲的代价处理。铁粉与钛铁矿中铁元素一起，转化为FeSO4，60%随废酸处理，40%作为副产品FeSO4·7H2O，以极其低廉的价格销售或倒贴外运。所以节省硫酸与铁粉的使用量，除了降低成本，更大的意义在于减轻企业的环保压力。
1)将25%的废酸除杂、除盐后浓缩至50%甚至60%，再用于酸解，可将酸耗降至3.3t/t，这种方法节省硫酸的幅度大，已有不少厂家采用，但投资大，运营成本高。
2)钛铁矿中除了钛以外的其它氧化物越低越好，可减少无效酸，但选矿成本大幅上升，抬高矿的价格。企业可根据硫酸、铁粉单价，计算用该钛铁矿的酸、铁粉的单耗，以此综合权衡是否经济。
3)降低主反应中硫酸浓度与酸矿比。
废酸除用于引发主反应外，还起着将反应酸浓调低的作用。因为过高的反应酸浓使反应速度过快，反应不充分，固相物质难浸取。我们可以维持25%废酸加入量不变，减少浓酸量，降低反应酸浓，减少熟化时的空气流量，来提高熟化温度并适当延长熟化时间，弥补因反应酸浓降低带来的酸解率的损失，在浸取前与还原后加入废酸来调节F值。
由于加废酸会稀释钛液中的TiO2，增加了后续工序浓缩的能耗，所以在浸取时可减少水量以提高TiO2浓度。这种后期补偿F值的方法生产的钛液稳定性会下降3%左右。过低的浓硫酸投入量会造成矿粉不能充分润湿而结块，导致局部反应，引起安全事故。
某些企业浸取后还原前的钛液F值可低至1.8，还原后再用废酸调至1.9或更高，长期实践表明，未对终端的产品质量造成影响。
4)采购Fe2O3低的生铁粉；运输和储存中做好防潮防氧化，避免铁粉表面被氧化。
5)还原时铁粉分多次投放；控制好压缩空气流量，避免氢未来得及反应即逸出。
6)控制三价钛的浓度。Ti3+在水解时不沉淀析出，而是留在钛液中进入废酸，因此过高的浓度是浪费的。Ti3+的浓度在1.5~2.5g/L即可确保在水解前没有Fe2+被氧化。
7)避免长时间空气搅拌。
综上所述，铁粉与废酸的补加量与空气流量和时间有关。一个酸解生产周期为10~12h，因此应做好生产调度，合理安排酸解的投料时间，避免物料等待。如确需延后放料，应将空气流量降至维持液面有鼓泡、反应罐底部不堵塞为基准。
泊头市向峰铁粉有限责任公司(http://www.btxftf.com)公司主要从事铁粉、生铁粉加工，年产量9000余吨。产品主要应用：(1)化工铁粉：主要用于钛白粉、化工等行业。(2)污水处理用铁粉：主要用于电镀、制革、造纸、染整、化工、陶瓷等行业废水处理，30-200目可。(3)医药用铁粉：主要用于热敷贴、暖宫贴、暖宝宝铁粉等。(4)染料工业用铁粉：用于染料合成等。
