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按进风方式：可分为上进风、下进风和侧向进风三种。含尘气流从除尘器底部或灰斗上部进入，由上部排出称为下进风布袋除尘器，这种除尘器结构较为简单，但含尘气体自下而上的流动方向与粉尘沉降方向相反，容易使粉尘重返滤袋表面，影响清灰效果，并增加设备阻力；含尘气流从除尘器上部进入称为上进风布袋除尘器，这种除尘器结构较为复杂，但含尘气体中粉尘的沉降方向与气体的运动方向相同，有利于粉尘沉降侧向进风适用于外滤式布袋除尘器。按喷吹压力：可分为高压脉冲喷吹布袋除尘器和单机袋式除尘器，在脉冲清灰时采用直角 脉冲阀，这时压缩空气压力应为0.5-0.7MPa，此种除尘器称为高压脉冲喷吹布袋除尘器；低压脉冲是 新发展起来的一种清灰技术，采用直通式(或淹没式)脉冲阀，所采用压缩空气压力应为0.15-0.25MPa，它可以在较低的压力下工作，可避免因压缩空气压力不足造成清灰效果不佳的现象，所以得到广泛应用。淹没式脉冲阀如在较高压力下工作，清灰效果会很好，但是 压缩空气的消耗量要有很大提高。
清灰效率影响参数
l)喷吹压力
喷吹压力是 指脉冲阀喷吹的压缩空气压力。喷吹压力高时，诱导的二次气流多，形成的反吹风速也较大，清灰效果好，同时除尘器压降变小，在限定布袋除尘器压降的情况下，其处理能力也较强。但喷吹压力过高，会出现过度清灰现象，同时耗气量增大，浪费能源；如果喷吹压力不足，导致进入滤袋的喷吹力度不够，不能克服粉尘在滤袋表面的附着力，清灰不力，导致滤袋内外压差增加，降低除尘效率。可见，喷吹压力过高或过低均会使清灰效果变差。
2)脉冲宽度
脉冲宽度即喷吹时间，一般脉冲宽度在0.03-0.3s喷吹时间直接影响喷口流量，进而影响清灰效果。喷吹时间越长，耗气量就越大，因而在满足净化能力的前提下，应尽可能减小喷吹时间。另外，脉冲间隔时间在1-30s，是 由粉尘的性质和脉冲阀的型号等决定的。当滤袋内外压差达到1-1.5KPa时清灰为宜，可以根据不同的介质，不同的工作环境，根据经验值选取合适的脉冲宽度和脉冲周期。
3)粉尘负荷
粉尘负荷是 指单位面积上粉尘的质量。粉尘负荷过小，会导致滤袋上的粉尘分布不均匀，滤袋透气度相对大一些，导致更多的喷吹气体透过滤袋而未达到清灰的目的，致使滤袋下部清灰不力，既影响清灰效果也耗费资源；粉尘负荷过大，会造成滤袋阻塞，有一部分粉尘一直无法喷吹下来，既影响清灰效果亦影响滤袋的使用寿命。因此，无论在实验中还是 实际工厂运行过程当中，粉尘负荷达到一定值(一般为0.8-1.0kg/m2)即应该打开喷吹装置进行清灰。
4)喷吹距离
喷嘴与滤袋口的距离直接影响到清灰的效果，当喷嘴过于接近滤袋口时，诱导气流还没有来得及扩散就进入滤袋，使得喷吹力量减弱从而影响清灰效果；当距离高于一定值时，进入滤袋的诱导气量会有所增加，但主喷吹气流会因距离的增加产生膨胀效果，一部分气流喷吹出滤袋口，使其清灰效果不好，所以要确定喷嘴与滤袋之间的较佳距离，以达到降低负压、稳定正压的较佳清灰效果，提高除尘效率。
5)喷口直径
喷口直径的大小直接影响喷口的流速和流量，从而使得引射的流量不同，造成不同的反吹风速，清灰效果受到影响。喷口直径的增大会是 压缩空气的消耗量增大，从而增加设备的运行成本，因此在实际中应选用适合的喷口直径。
单机脉冲除尘器清灰靠的是 脉冲引射气流。引射流量的多少与喷口的流速有关，因此首先要研究高压喷嘴喷出气体的质量流量和流速，继而研究引射断面的流量和平均动能，较后研究在一定工况条件下各参数(例如喷吹压力、喷口直径、喷射距离、引射管喉部直径等)的变化式。
河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）生产的产品中频炉除尘器加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。铸造厂除尘器采用铸造冲天炉除尘器能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘，保障正常工作是 这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是 至关重要的。打磨车间除尘器进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命。木工除尘器用于木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的专用的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。
