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6吨锅炉布袋除尘器的处理风量为18000m3/h，为使布袋除尘器粉尘排放达到标准，过滤风速选用0.8m/min，过滤面积360m2，除尘器主体材质采用4mm钢板压型制作而成，具有结构强度大、外形美观、结构合理、除尘效率高、使用寿命长等诸多优点，为保障锅炉除尘器请灰效果，6吨锅炉布袋除尘器采用分室离线脉冲喷吹清灰，除尘效率高，清灰彻底。6吨锅炉除尘器捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘器难以收集的煤灰。锅炉布袋除尘器选用PPS作为滤料，利用其化学特性满足6吨锅炉高温烟气治理需求，保证除尘效果。电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期，操作灵活。广泛应用于燃煤锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉等。目前运行中的设备均使用状况良好，除尘效率稳定，故障少、管理省心受到了用户一致好评。
燃煤电厂烟气除尘技术燃煤电厂烟气除尘技术主要包括电除尘、电袋复合除尘和袋式除尘技术，锅炉除尘器的选择主要取决于环保要求、燃煤性质、飞灰性质、现场条件、电厂规模和锅炉类型等。
一、电除尘技术
1、技术原理
电除尘技术是指，烟尘和颗粒物受到高压电场的作用发生电离而带电，由于所带正负电荷的不同，颗粒分别在电场力作用下向两极运动最后附落在电极上。之后再通过物理方式，如振打、用水冲刷，迫使其离开电极表面，在自身重力的作用下自然落入下部的灰斗当中，这就是电除尘的工作过程。
2、技术特点及适用性
针对我国大多数电厂燃料品质较差的实际情况，其效率优势更加突出，且电除尘技术适用范围较大，所受温度、压力和粉尘浓度等条件限额较为宽松。电除尘器除尘效率为99.2~99.85%，甚至更高，出口烟尘浓度可达到20mg/m³以下。不仅如此，在日常的维护和运行中需要投入的资金也相对更少，之后也不会造成二次污染。不足之处在于其占地面积大，发电机组的工况、电除尘器的运行情况和技术条件，都会影响到除尘效率。
3、湿式电除尘技术
湿式电除尘技术，其含义是当带电颗粒因电场力作用附着在两个极板后，采取用水流冲刷的方式，使灰尘颗粒脱落。电厂通常在脱硫设备之后设置湿式电除尘器，这种做法不仅可以达到除尘的目的，还能对减少三氧化硫、汞及其化合物的排放起到一定的作用。由于湿式电除尘技术的自身特点，在考虑除尘选型时，湿式除尘器除电耗外，还有水耗、碱耗，外排废水宜统筹考虑作为湿法脱硫系统补充水。
4、移动电极、离线振打等清灰技术
移动电极可避免反电晕现象的产生，其采用的清灰刷清灰方式可以很大限度地减少二次扬尘，提高除尘效率，但其对设备的设计、制造、安装工艺要求较高。截至2016年，投运及在建的移动电极超过150套，其中投运超100台套，总装机容量超50000MW。
离线振打清灰，顾名思义是通过振打的方式进行除灰，条件是关闭相应的烟气挡板或通道，在切断电源供给的前提下进行振打清灰，由于挡板和通道关闭，振打可以避免二次扬尘的产生。需要注意的是在挡板关闭的情况下，设备内部的流场会发生变化，此时必须采用调整配风量的手段来稳定流场。目前，己经有多个火力发电厂采用该项技术并成功运行。
二、袋式除尘技术
1、技术原理
袋式除尘技术，简单来说，就是一种依据颗粒大小不同进行的物理过滤技术。当烟灰被输送到袋式除尘器时，由于不同颗粒的大小不同，重量不同，重量大的颗粒会受到重力影响落入灰斗中，剩余的细小颗粒则被滤料过滤掉留在袋中，从而将流体中的颗粒污染物除去。但由于细小颗粒被过滤时可能会附着在滤口附近，随着时间不断堆积，阻碍过滤的进行，因此要注意定期清灰。
2、技术特点及适用性
布袋除尘器具有极强的适应性，由于其工作原理主要是颗粒物重力和滤网过滤两点，因此基本不受机组运行参数的影响，同时它所占用的建筑面积最小，整套技术的控制系统也简单易掌握。除尘器设备的设计制作和安装质量是影响其工作效率的一大因素，另外除尘器入口烟尘浓度过大也会大大降低其性能。对于滤料的选择要充分考虑到所用燃料的化学成分，与燃烧后的烟气匹配度越好过滤效果越明显，运行温度也不宜太低以防治酸性腐蚀。对于滤袋的选择同样也要考虑燃料和烟气的化学成分占比。目前，袋式除尘器的除尘效率在99.5~99.99%，出口烟尘浓度可控制在30mg/m³或20mg/m³以下，如果提高预算成本，在过滤时使用口径更小的材料，可以实现控制出口烟尘浓度在10mg/m³以下。
3、技术发展与应用
对于传统的过滤材料，由于采用针刺技术，不可避免的存在纤维受损和有线孔两大问题。而现在被广泛采用的三维毡复合滤料，除了针刺外还同时使用了水刺工艺，从而解决了线孔和纤维受损的问题。新的滤料不仅提高了滤袋的质量，有效延长了其使用寿命，提高了过滤的精度，又可降低生产成本，提高经济性。
将连发、多阀联喷、跳跃清灰等技术组成到一起，就形成了一套高效清灰控制技术。同时采用数据收集和软件控制，可以达到控制流量函数、定时清灰、大型监控等目的。为了解决大型袋式除尘器气流均布难题，设计人员改变传统的下进上出风方式，开发应用下进风、端进端出气的进出风方式，以及阶梯形花板、挡风导流板、各通道或分室设计阀门等结构，有效调节各同调和各室流场的均匀分布。
三、电袋复合除尘技术
1、技术原理
电袋复合除尘技术，综合了电除尘和袋式除尘两种方法的除尘原理，将其有效地组合而成一种更加有效的除尘技术。首先利用电除尘技术将大量的烟灰颗粒清除。再采用布袋除尘的方式对剩余的灰尘进行收集过滤，从而净化排烟。与传统的袋式除尘相比，先经过电除尘可以使颗粒带电，利用同性相斥异性相吸的原理，细小的颗粒更容易组成大的颗粒物从而由于重力落入灰斗；或附着在过滤袋表面，受斥力影响较为松散，更容易清除。电袋复合除尘器按照结构形式可分为一体式电袋复合除尘器，分体式电袋复合除尘器和嵌入式电袋复合除尘器。其中一体式电袋复合除尘器技术最为成熟，应用最为广泛。
2、技术特点及适用性
电袋复合除尘器可以做到污染物长期稳定低排放。此类燃煤锅炉除尘器出口排放可以小于5mg/m³，同时还可以和脱硫设备共同作用，协同脱除三氧化硫和汞及其化合物。此外，过滤阻力低、设备寿命长、后期运行维护费用低、占地面积小、适用范围广等特点。
电袋复合除尘器的性能，则是由电除尘和袋式除尘两种技术的影响因素共同决定。电袋复合除尘技术适用范围广，绝大多数燃煤机组都可以采用，特别是高硅、高铝、高灰分、高比电阻、低硫低钠、低含湿量的煤种。不受煤质、烟气工况变化的影响，排放长期稳定可靠，尤其适用于排放要求严格的环境敏感地区及老机组除尘系统改造。
泊头市爱达环保机械设备有限公司(http://www.btadcc.com)主要产品袋式除尘器、各种规格单机除尘器、脉冲布袋除尘器、除尘布袋、骨架等多种除尘配件以及有机废气处理设备等，设备广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、粮食冲压工等工矿、建工企业的烟气净化、粉尘治理及物料回收等。
