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衬塑弯头具有以下特点：
1、使用温度高：在强腐蚀介质条件下，可以满足使用温度范围-100℃～200℃，在此温度范围内（除了熔融状态的碱金属、氟元素及芳香烃类外），可耐所有化学介质的腐蚀。
2、耐真空：在常温下可以耐受-0.09MPa的副压，在温度不超过100度的情况可以耐受-0.06MPa的副压，目前这种管道我公司常规生产的管道口径为DN600.长度1.5m。在化工生产中，经常由于冷却、纵向排放、泵阀不同步操作等情况下引起局部真空状态。
3、耐高压：在温度使用范围内，可承受高达3Mpa的使用压力。
4、抗渗透：选用聚四氟乙烯树脂，经过先进衬里工艺加工成高密度、足够厚度的PTFE衬里层，使产品具有优越的抗渗透性。
5、整体模压烧结工艺衬里，解决了钢-氟冷热伸缩的难题，使其达到同步伸缩。
6、采用了标准化尺寸配制，特别是化工管线中使用的管道、管配件都具有很强的互换性，为安装、备件提供了很大的方便。产品设计符合HG、GB等标准。制造范围DN15～DN600mm。适用工作温度-100℃-250℃。适用工作压力正压，同外壳钢件。负压≤100℃，负压0.06mpa。
防腐保温管道预制工艺一、生产准备及注意事项
1、材料应符合下列规定：
(1)选用钢管、不锈钢管件时，其弯曲度要求不大于选用钢管长度的0.2%，最大长度不可超过20mm，其椭圆度要求不大于钢管外径的0.2%，长度要求小于6.5m。
(2)保温材料在生产使用前，应进行发泡试验确定材料的工艺参数，验证材料的适应性。
(3)聚乙烯专用料必须烘干后方可使用。
(4)采用“管中管”成型工艺生产保温管前，应预先生产聚乙烯防护管或玻璃钢防护管。
(5)在露天的作业情况下，选用钢管表面的温度要求高于结露温度温度3℃，施工环境下相对湿度要求不超过80%，在雪、雨、雾、风沙等特殊气候条件情况要求停止施工。
2、设备应符合下列规定：
(1)应根据管径大小和成型工艺调整乳白时间、拔丝时间和固化时间等工艺参数，选用不同规格的发泡工装。
(2)采用“一步法”生产工艺时，应调整钢管、机头、送进机等生产线设备同轴度和高度，检验挤出机、纠偏机和高(低)压发泡机等关键设备是否处于稳定运行状态。
二、钢管表面预处理
1、钢管表面预处理之前，应采用机械或化学方法将钢管表面上的油脂和污垢灰尘、等附着物清除干净。
2、在钢管除锈过程中，需要采用喷(抛)射除锈，除锈质量要求达到现国家规范规定的Sat2.5级要求，或者达到相应防腐层标准中针对除锈等级和锚纹深度的规定要求。清除干净钢管表面残留的焊渣、毛刺等操作过程中产生的附着物。
3、在钢管表面预处理后，应清除附着的灰尘和污垢，防止其表面受潮、生锈或二次污染，并应在4小时内进行表面涂敷或包覆。
三、防腐层涂覆
1、不锈钢弯头管道防腐层采用环氧类液体涂料涂覆时，采用刷涂、喷涂和其它方法施工中，防腐层不得小于设计给定厚度，应涂覆均匀，不得出现漏涂现象。实干后对保温层进行包覆。
2、防腐层采用聚乙烯胶粘带、聚乙烯防腐层、环氧粉末防腐层时，应按照相应防腐层技术标准规范的要求进行涂敷施工。
四、“一步法”成型工艺
1、挤出机的各段加热温度在成型时要加以控制，其挤出温度要求在205±10℃范围内，从加料段到挤出段要使温度呈梯度上升趋势。
2、钢管中心、挤出机机头中心及纠偏环中心要求保持在同一条水平线上，根据钢管直径和实际情况控制作业线。
3、在组合聚醚比例与比例泵输送多异氰酸酯测定时，组合聚醚和多异氰酸酯之间的配合比要求符合所用材料工艺要求的规定。
4、泡沫塑料发泡前的准备，要求将将钢管外表面加热到30±5℃范围之内，连续搅拌组合聚醚，并要求把多异氰酸酯和组合聚醚事先预热到指定温度。
5、喷涂器材空气压力应不低于0.5MPa，泡沫塑料原料宜采用喷涂器材的连续混合的方式。
6、钢管的送进速度及泡沫料流量应根据聚乙烯层厚度确定；发泡液面距定径套要求在50cm~100cm，而且要保持稳定；纠偏环要求处于泡沫开始固化的位置，位于泡沫液面后10cm~15cm范围内。
五、“管中管”成型工艺
1、根据用户要求或设计选定的泡沫保温层时，其成型工艺可采用常压发泡或高压发泡。当输送介质温度在100℃~120℃之间时，其发泡方式应由所用材料的工艺要求进行确定。
2、经预处理后的钢管，应在外表面等距离放置定位架、警报线(由用户或设计选用)，并应用专用设备将钢管穿入外护管中，外护管宜比钢管短300~440mm。
3、固定外护管，封闭环形端面，钢管两端宜留出150mm~220mm。
4、启动发泡机，按照预先设定时间，在环形空间内注入泡沫料。多异氰酸酯与耐高温组合聚醚比例应符合所用材料的工艺要求。
5、高压发泡时，可采用中央开孔注料或端面倾斜注料两种方式，应待泡沫完全固化后，再打开卡具和法兰、清理端面。
6、若设有警报线，应进行警报线电连接性能检测，警报线与警报线、警报线与钢管之间应无短路及断路现象，其电阻率应满足设计要求。
六、端面处理工艺
1、“一次成型”工艺生产的保温管端部可采取二次切头，最终留头长度宜为150mm±10mm；输送介质温度在100℃~120℃之间的防腐保温结构，其最终留头长度宜为150mm~220mm。
2、切头后应切齐并清理端面，并应打毛防水帽搭接部位，用火焰加热器对防水帽加热，按照首先加热钢管外表面，然后加热防水帽端面，最后加热保温管外表面的顺序，使热熔胶均匀溢出，应确保防水帽与防护层及防腐层粘接牢固，再自然冷却到常温。加装防水帽时应采用适当措施保护底层防腐层和保温管的防护层。
3、采用玻璃钢做防护层时，端面可采用手工粘糊玻璃钢层工艺做防水层。
七、标识、储存与运输
1、增加标识便于产品跟踪和售后服务，采取喷标形式，提高了预制水平。检验合格的防腐保温管应在距管端350mm处喷涂产品标识。内容包括：生产厂家、钢管规格、长度、执行标准。随产品提供合格证，内容包括：产品名称、生产厂家、生产口期、班次和质检员代号。
2、用钢丝绳吊装易损坏泡沫夹克层，加以规定十分必要。
3、防腐保温管场地不好会使防护层、保温层及防腐层遭到破坏。当防腐保温管有接堆放在地上时，地上的铁块，碎石均易扎破防护层、保温层及防腐层，存放场地周围有积水，容易把场地泡软、造成堆放的防腐保温管倒塌、使防温保温层遭到破坏。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯头、厚壁弯管等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及刚性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯头等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
