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耐磨弯头是采用特制的耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工。
根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴法、螺栓装卡法或一体成型法。
其中管道一体成型法（RHS）是采用精选的氧化铝微粒，用各种成型方法烧制出内衬管道，然后用特制填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管，其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、具有非常好的耐磨性能，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。
螺栓装卡法是采用粘合剂粘贴、陶瓷片互压互插、螺栓装卡三重固定的陶瓷装配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷与设备已成为一体，即使在1000℃以上的高温运行，陶瓷也不会脱落。
近年来随着我国电力建设的加速发展和新技术新材料的不断推广，耐磨弯头已应用到国内几十家新建电厂工程上,使用效果良好，得到大力推广。
油气管道风险质量评估跟埋地管道标准问题分析【一】、油气长输管道风险质量评估方法和标准
为了保障油气运输安全，我们必须要做好油气长输送管道管道的选线工作，只有经过科学合理的事故风险分析，并按照相关的选线方法进行合理选线，才能够保障各项工作的有效完成，我们必须要深入研究相关的方法，并立足于具体的实践活动进行经验的总结，保障油气长输送管道安全、高效运行。
(1)风险分析。油气管道选线是一项较复杂的工作，其中会涉及到很多分析和讨论，管道建设和运行维修活动中的风险是最为主要的两个依据，也是一项比较核心的工作。随着时代的发展，我们对风险分析的认识不断加深，在现代油气管道建设和运作维修活动中，主要面临四种类型的风险，我们需要综合考虑他们风险带来的影响：一是管道的第三方损害，二是管道腐蚀(包括钢管腐蚀；法兰、弯头等管件的腐蚀；连接点、焊接点的腐蚀)，三是管道设计问题，四是管道工作的误操作。在这四种因素中，管道的第三方损害是最重要的影响因素，有数据调查表明，超过40%的管道损坏都是由第三方损害造成的。在管道腐蚀方面，我们又可以把腐蚀类型进行细致的划分，分别是大气腐蚀、地表金属腐蚀和管道内部的金属腐蚀，只有做好防腐工作才能够保证管道的安全。在管道的设计风险方面，包括了油气管道的金属材料选择，包括钢管、法兰、弯头等管件，安全系数设计、疲劳强度设计和水分影响等等，这都是需要工作人员综合考虑的因素。在管道的误操作方面，包含有油气管道的施工误操作、运行误操作和维修误操作等等，这些因素在一定程度上影响油气管道的使用周期。
(2)风险质量评估。所谓风险质量评估，主要就是指对于油气长运输管道的建设和运行维修中的考核活动，这项活动中包含有很多项内容，是一个复杂的过程。在实际工作中，存在着很多的评价模式，这些模式都各具优缺点。其中，我们最常使用的是定性风险评价模式，这是一种比较具有综合性的评价模式，我们需要选取具备专业技能和实践经验的工作者作为评价人员，并让他们对管道的工艺、相关的设备和管道管理等因素进行详细分析，然后做出中肯的评价，评价人员也需要把不锈钢三通管道本身、管道线路施工团队和管道所处外界环境纳入到考核范围之内，从而进行多层次、全方位的综合评价，这种评价的重要特点就是简单可行和容易操作，但是它的缺陷就是评价结果容易受到评价人员的主观影响，如果评价人员的专业素质不达标、实践经验不足，评价结果的质量就不会很高。目前风险评估主要采用油气管道风险评分法(EST)，采用相对风险数对管道风险进行评估。
相对风险数=危害因素指标分之和÷泄漏后果指数
相对风险值大，表不相对风险低管道安全性好。但应注意相对风险数只有相对意义，它不能表不管道风险绝对值的大小。管道风险质量评估分为四个步骤：按管道事故原因分类评分；介质危险性评定；泄漏后果指数计算；求得系统的相对风险数。
【二】、油气管件标准中存在的问题分析
目前我国在油气工程的发展中，运用的管件标准具有一定的复杂性，比较典烈的是SY/T0609-2006《优质钢制对焊管件规范》和SY/T0510-2010《钢制对焊管件规范》与GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》，还有企业标准和技术规格证书以及SH管件的标准等多种文件，当中都对不锈钢弯头等管件的性能和制造要求进行了明确规定，比如，GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》当y，所提出的，对于针09Mn2VDR和16MnDR等多种低温用钢必需与GB150要求相符合作为基础条件开展的低温冲击性试验，然而该技术规格并没有统一的标准，存在的技术性复杂问题需要尽快处理。比如，力学性能和冲击韧性与管件硬度以及金相问题等。
在这一过程中，GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》当中的补充内容，对管件的力学性能与工程的合同要求融入其中，并对合格标准进行明确，进行检验。不但对管件的运行安全性和稳定性产生了影响，还会对管件的使用年限造成影响。加之，在SY/TO510-2010《钢制对焊管件规范》当中还对管件力学的性能与技术文件和标准要求之间的矛盾问题进行了阐述。
此外，并没有明确管件水压试验责任。制造厂不能实施水压试验，而是要在油气工程的投产前和工程进行共同高的水压试验，如果发生质量问题，那么，制造方就要承担相对应的责任，这一问题在管件标准中有非常明确的规定，避免供需双方发生一定的分歧以及矛盾，但是现行标准中并没有明确该责任。在GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》当中，并没有严格规定水压试验当中的压力。主要表现为，各个管件中的性能能够经受住与管件材料以及公称尺寸，还有赔厚等多种无缝钢管所带来的影响，按照比较合理的管道规定进行水压试验，不对使用性能造成影响。可以看出，以无缝钢管试验强度看做是和其他材料与公称尺寸以及赔厚等级压力值，并要对其严谨性进行保障。
在管件的规格上也不具备全面性。油气工程历经长时间的快速发展，管件设计制造的技术不断提高，和国内在油气工程建设中的需要是相符合的。相关人员在管件标准当中对多个管件规格与尺寸信息进行了融入，但是对于油气工程当中所选择的管件规格来说，可以帮助管件制造厂以及工程设计人员进行具体参阅并运用在实践中。
就上述问题而言，可以运用以下措施进行优化。一是，对规定管件的性能和质量要求进行明确，二是，管件的制造工艺需要明确地规定并对程序作一确认，三是，对《钢制对焊无缝管件》实施全面修订并完善。四是，要加强对于管件材料的全面复验，油气工程对于管件标准的设计过程中，需要对管件标准进行研究，对部分技术进行补充，确保管件在应用过程中的安全性。管件试验与检验项目以及方法，还有合格性的评定标准，特别是检验频次当中出现的具体要求和规定等：五是，管件的规格与尺寸等需要明确划分责任，只有这样，才能对管道工程的质量进行保障，推动我国石化企业的进一步发展。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯头、厚壁弯头等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及柔性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯管等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
