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石油化工管道清管作业安全区域与埋地管道防腐保温技术【一】、清管作业的安全区域
国内研究者针对天然气管道清管过程中的风险，包括清管器卡堵和串气、盲板操作风险、阀门泄漏、硫化物自燃、天然气爆炸和环境污染等，提出了应对措施。针对清管作业安全措施，国内标准为原则性规定，例如GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》规定管道在清管施工前，应编制施工方案，制定安全措施，并充分考虑施工人员及附近公众与设施的安全。清管作业应统一指挥，并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备。
俄罗斯标准OP-16.01-60.30.00-KTH-2004规定应考虑高速运行的清管器及附件设施的危险性，以及清管器附件从管道中飞出的可能性，其覆盖范围是清管器沿运行方向60°夹角覆盖范围，原油和天然气管道清管作业危险区域为从管道轴线至两侧25m范围；俄罗斯标准CП111-34-19%《天然气管道清管和试压》规定天然气管道清管作业时，所有人员、车辆、机械和设备应位于保护区范围之外，管径1420mm的埋地天然气管道清管作业保护区为管道轴线至两侧25m范围。两项俄罗斯标准规定相同，从字面意义理解，不锈钢弯头管道清管参数测试应进行远控，具有借鉴意义。
【二】、石化管道防腐保温技术
随着当前阶段节能减排工作的不断推进，我国的能源建设也在飞速的发展，国内甚至国际层面的能源结构也在不断的变化，石油、天然气等资源消耗比例不断的扩大，在输送油气的时候，必须要注重其保温与防腐性能，避免造成不必要的资源浪费和工程消耗。
根据相关资料显示，石化企业的运输管道在试用期间发生管道外壁出现泄漏事件大部分都是因为腐蚀、穿孔造成的，这主要就是因为保温与防腐的保护设计的不够合理。基于这一现状，相关人员可以通过优化防腐保温层的设计来进一步的降低此类事件发生的概率。在控制腐蚀方面，要做到以涂层保护为主，从源头上降低事件发生的概率。在保温方面，要从保温的材料、性能以及层级结构、所采取的施工工艺等方面助手，尤其要注重保温下的下腐蚀，要在满足一定的工艺条件下推行经济厚度。防腐的图层与阴极保护联合在一起的方法已经是一个用图非常广泛的腐蚀控制技术了，并且这种控制技术现阶段也展现出了非常理想的效果。涂层是地下管道腐蚀保护的第一项保护屏障，它的原理就是将管道的金属与有腐蚀作用的土壤环境隔离开来。当然因，因为涂层自身不可避免的存在或多或少的漏点或是针孔，因此，在不锈钢弯头管道装卸的过程或是运输、施工等过程中，都有可能造成涂层破裂甚至损坏，这样的涂层在投入会显著的受到使用环境的腐蚀性作用受到来自第三方的破坏，这些都是可能导致涂层产生漏点的原因。因此施工单位不能单纯的依靠涂层一直管道的腐蚀，同时，在涂层暴露出的管体表面和没有暴露的完好的管体，这两者构成了小阳极大阴极的腐蚀性，电池，反而会在更大程度上加快腐蚀的发展程度。
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