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1、开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是螺旋体中间的堵塞物，以免发生堵塞故障。
2、进入输送机的物料，应先进行的清理，以防止大块杂质或泥饼进入输送机，保证输送机正常工作。
3、起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。
4、在运行过程中，如发现大块杂质进入料槽，应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。
5、经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。
6、输送机顶盖盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生事故。
埋刮板输送机的使用事项
1、先要检查一下设备内部有没有杂物，润滑处有没有添加足够的润滑油，接着再进行空载试机，使其慢慢加料到额定的产量，即可完成试机；而空载试车的轴承温度一般不能超过20℃；而满载试车时，其温度不能超过30℃；
2、而在正常操作时，就要注意查看中间悬挂的轴承，把料槽内部较大的物料都给清理干净，防止在开机运行时，设备出现堵塞现象，禁止用手伸到槽内取料；
3、在输送粘性的物料时，物料就会很容易黏在轴、叶片、设备内壁以及悬挂轴承上面，那料槽的容积就会变小，容易造成设备的生产率降低，因此要定期检查；
4、而在操作的时候，是要注意一下过料时要均匀，防止过载；而停机之后，就要对设备内部的粘状物料进行清理。
煤矿综采装备工作过程分析以采煤机端头进刀双向割煤为例，分析综采工作面煤炭开采的工作过程。采煤机端头进刀双向割煤适合工作面长度较大、顶板条件中等程度稳定及以上、端头支护情况良好的生产条件，生产过程主要由落煤、支护、运煤三部分组成「‘明。采煤机截割滚筒随着采煤机行走位置的变化，不断将煤从煤层中分离出来，落入刮板输送机中，采煤机前方一定范围内的支架提前收起护帮，避免与采煤机产生干涉，同时，采煤机后方支架对刮板输送机进行推溜。以采煤机为主导，液压支架和刮板输送机为辅助，三者共同完成综采工作面的煤炭生产任务。
(1)采煤机工作流程
综采工作面生产过程中，采煤机需要完成的动作包牵引、落煤、进刀等，对于端头进刀双向割煤工艺。
当采煤机正向割煤时，液压支架滞后采煤机2~3架距离开始移架，滞后采煤机10~20架距离开始向煤壁方向推移刮板机。采煤机正向割煤完成后，交换前后滚筒，反向割残留的下部煤。反向运行至刮板输送机直线部分，完成刮板输送机的推移。正向运行至端头，割三角煤、割平煤壁。交换前后滚筒，反向割煤。反向割煤至端头，交换前后滚筒，割残留的下部煤。正向运行至刮板输送机直线部分，完成刮板输送机的推移。反向运行至端头，割三角煤，割平煤壁。交换前后滚筒，正向割煤，重复的操作，综采工作面采煤机工艺流程按照此过程不断循环。
(2)液压支架工艺流程
根据采煤机所在位置，采煤机前方一定距离范围内的支架收起护帮，防止采煤机滚筒截割支架，采煤机后方一定距离的支架按照一定的次序完成移架、伸出护帮、推移等动作，完成支架移架、刮板输送机前移等任务。
(3)刮板输送机工作过程
综采工作面中，刮板输送机的功能是将采煤机割落的煤运出采面，因此，在动态推移过程中，必须保证牵引和推移动作的顺利进行。刮板输送机的牵引主要由两端牵引电机实现，推移主要由液压支架的推移装置实现。在运煤过程中，应注意避免采煤机落煤量不要超过刮板运输的运载能力，同时，在推移过程中，要控制好刮板输送机的姿态。
刮板输送机一方面为采煤机提供行走轨道，使得采煤机能够通过牵引机构在采面上来回牵引；一方面其移动依赖于液压支架的动作，通过液压支架的推移机构实现沿工作面方向的动态推移，同时，液压支架为采煤机和刮板输送机提供了一个相对安全的空间，使得采煤机和刮板输送机能够有效地工作。
在综采工作面现有生产力水平条件下，对采煤机、液压支架和刮板输送机的控制都是由专门的操作人员完成的，这种生产方式决定了当前综采工作面在生产过程中不能脱离人的因素，并由此带来了一系列的问题，如生产过程中的自动化程度低、生产效率低下、生产人员所处环境恶劣、发生灾难时伤亡人数多等。这些问题的存在，迫切需要研究综采装备的协同控制技术，提高综采工作面生产的自动化水平，减少生产现场的操作人员，最终实现综采工作面的的安全高效生产。
河北林康环保设备有限公司(http://www.hbczshusongji.com)从事各种输送设备及其除尘设备和各种配件的生产制造和销售，主营产品无轴螺旋输送机、MS埋刮板输送机、皮带式斗式提升机、立式粉尘加湿机、等，广泛应用与电力、食品、冶金、畜牧等行业，产品严格层层把关，制造标准按我国操作工艺规定严格执行，认真对待每一台出厂产品。
