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有机废气催化燃烧器催化燃烧原理：
催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化起燃温度：～250℃。
有机废气催化燃烧器应用范围：家用电器、电线电缆、化工塑料、印铁制罐、汽车制造、印刷、制鞋、喷漆等行业。可直接与各种烘箱烘道配套使用，能去除三苯、酚、醛、酮等各类有机污染物。
有机废气催化燃烧器有机废气催化燃烧工艺流程：
1、工艺流程
废气过滤-通过加热-进行氧化-生产二氧化碳-进入热交换器
2、流程描述
废气由阻火器过滤后，经主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，先通过热交换器的换热升高温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度（～250℃）；然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机引出排入大气。
有机废气催化燃烧器的特点：
1、结构紧凑，功能齐全，性能可靠
2、设有防爆口、超温警报等装置
3、能耗低，节能效果好：设有折流换热器，回用的热能可部分或全部停止预热室工作。催化剂起燃温度低（～250℃）
4、控制灵活：可自动工作也可手动工作。
5、自动化程度高：对于催化燃燃烧器设备可按工况或客户要求配置预吹扫、压力控制、阀门故障警报、风机故障警报、操作、安装、维修方便等功能。
涂装溶剂的危害与治理一、溶剂在涂装中的应用
涂装的目的在于通过涂装施工使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、防护和特殊的功能等作用。
溶剂型涂料本身含有一定量的溶剂，在涂装施工时，还应根据实际的施工需要加人适量的稀释剂，它也是溶剂的一种。溶剂性能的好坏和溶剂之间配合的是否恰当，对涂膜质量影响很大。
1、挥发性涂料
这类涂料在干燥过程中主要由于溶剂挥发，使涂料的钻度逐渐增加，由流动变成不流动，再固化成膜。挥发性涂料的施工i度低，这是涂料从喷嘴喷射出后获得良好雾化的必要条件。所以要求用较大量的强溶解力的溶剂和稀释剂(即高沸点、中沸点溶剂)。但达到物体表面后的涂料，不要求仍保持低的砧度，因为涂料的流动性太大会在垂直面上造成流挂流坠。需要在喷射过程中有部分溶剂挥发掉，以达到使涂料到达物面后赫度即有所提高的目的。因而需配人沸点低、挥发速度快的溶剂。但挥发太快，又会使雾粒未到物面就乳凝，无法流平。
因此，挥发性涂料中通常需采用高、中、低沸点溶剂按一定比例配制的混合溶剂，其配合比例的高低按照涂膜的流平性、抗白性、硬固性及环境适用性综合决定。
2、氧化聚合型涂料
这类涂料施工后可在空气中常温自干。它的干燥的第一阶段是溶剂从液态的涂膜中挥发出来的物理过程；第二阶段是氧化聚合的干燥。虽以氧化聚合为主，但溶剂也起一定的作用。溶剂的挥发性速度要和氧化聚合的进展配合恰当，以便在施工后使液态涂膜能够充分流平。它的稠度要能适应氧化聚合的进程，不要一时挥发太快，使涂膜乳度增得太稠。该种涂料所用溶剂的沸点较之挥发性涂料要高一些。其他含溶剂涂料中溶剂的作用与之基本相同。
另外，溶剂受施工环境的影响较大(特别是环境温度)，所以在施工时要注意调整环境温度或改变溶剂以适应喷涂要求，得到较好的涂膜。
二、溶剂的危害与治理
1、溶剂的危害
涂料中的溶剂大部分有有害，可以通过消化道、呼吸道等被人吸收而引起中有害。施工中挥发出的溶剂蒸气在浓度高时对人体神经系统有严重的刺激和危害，造成抽搐、头晕、腹痛等症状，低浓度时也有头痛、恶心、疲劳等现象。如生产施工中所用的甲苯、丁醇、苯、醋酸丁酯、丙醇等。因此操作人员在使用溶剂型涂料及稀释涂料和喷涂时，需戴好口罩、防有害面具等，防止吸入挥发的溶剂蒸气。戴好手套，穿好工作服和胶鞋，不让溶剂触及皮肤，将外露皮肤涂抹上医用矾士林。在施工中，由于溶剂蒸气在室内挥发，与空气混合，达到一定温度后，就会发生闪光、燃烧甚至爆炸。因此，工作场所应有排风和排气设备。溶剂的安全性直接影响着涂料产品的生产、贮存、运输及涂装过程。
2、溶剂对环境的污染及治理
涂料中的溶剂在挥发后大部分都要进入大气，对周围环境和大气质量造成严重影响，如产生臭氧，发生光化学反应等。因此，有必要对它进行处理，让溶剂不进人大气中，以尽可能的减少它的危害。一般采用吸附法、直接燃烧法、吸收法、利用催化燃烧设备等方法进行处理。用这些方法同时也处理了其他废气。
(1)吸附法
吸附法多采用活性炭吸附。活性炭具有高度的比表面。利用其毛细管的凝聚作用和分子间的引力，可使有机溶剂蒸汽吸附在它的表面上，当加热烘干吸附剂时，被吸附的气体解析出来冷却成液态，回收溶剂。再生后的活性炭可重复利用。
(2)直接燃烧法
将含有机溶剂的气体加热至650℃~800℃，使其直接燃烧进行氧化反应，分解成二氧化碳和水。直接燃烧法燃烧时需另外加燃料，余热可以利用。直接燃烧法的关键是废气与火焰的混合，接触时间及处理温度。该方法简单、高效，但燃料消耗大，不适应处理低浓度溶剂。
(3)水和油吸收法
将废气与高沸点吸收液充分接触，使废气中的有机溶剂溶解于吸收剂中。含溶剂的吸收液或直接作为燃料，或经蒸发回收溶剂。吸收剂应该是溶解力强、蒸气压低、勃度低、化学性能稳定、无有害、经济实惠。
(4)催化燃烧法
利用催化剂的作用，使有机溶剂能在着火点温度之下，进行激烈反应氧化燃烧。它比直接燃烧法减少燃料费用。在这种方法中，催化剂起着至关重要的作用。一般使用铂、把等贵重金属作为催化剂。催化燃烧法非常适合于非燃烧法加热烘干的废气处理，催化燃烧装置体积小、效率高、只需少量燃料，便可维持燃烧。但催化剂易中有害，使用寿命受到一定影响。
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