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催化燃烧装置电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。
催化燃烧装置的工作原理是：借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。有机气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分解氧化装置，以及催化燃烧装置使用中的不因素以及管理措施。催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。
通常由两部分组成：
1、燃烧器，供给燃料和助燃剂，并为二者混合创造条件或使二者混合；
2、燃烧室，用来完成混合、着火燃烧的全部过程。
催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分氧化分解，从而使气体净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧
催化燃烧设备控制系统将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度。
吸附-催化燃烧的关键设备
在吸附-催化燃烧设备中吸附器和催化燃烧器的设计及选择是工艺的关键所在。
一、吸附器
目前，吸附工艺常见的吸附器有固定式和移动式，其中固定式吸附器操作简单，应用广泛。根据工程项目现场反馈的信息表明，吸附器存在易起火等安全隐患，而吸附剂存在效率不高、使用情况不明等不足之处，由此可见，吸附器的关键在于吸附器内部结构优化设计及高效吸附剂的选择。
1、吸附器的优化设计
为了避免吸附剂起火等安全隐患的发生，选择耐高温的吸附剂是一方面，吸附器内部结构的优化设计也是很关键的方面。在多层吸附剂之间增设钢丝网隔板，很好地解决了这个问题。
2、吸附剂的选用
吸附剂的吸附原理主要有物理吸附和化学吸附，物理吸附是指利用多孔性吸附剂将有机污染物范德华力吸附于表面，进而将废气净化，化学吸附是指利用化学吸附剂与废气污染物发生反应，进而将污染物去除，而化学吸附剂的制作成本相对较高，应用较少，相比而言，物理吸附的应用较为广泛。由吸附剂的工作原理不难得知，其备丰富的微孔和发达的比表面积的吸附剂吸附效率相对较高，常见的吸附剂有活性炭和分子筛等。
活性炭孔隙丰富、比表面积大，是一种应用广泛的吸附剂。在实际应用中，活性炭存在易燃等安全隐患、吸附性能受温湿度影响大等缺点。分子筛是水合硅铝酸盐的晶体，结构较为均一，其有一定的选择吸附性，耐温性和耐湿性均优于活性炭，目前已经广泛应用于吸附净化领域，但价格稍高。总的来说，活性炭和分子筛各有优缺点，实际应用时应其体问题其体分析。
二、催化燃烧器
经脱附后得到的浓缩废气进入催化燃烧装置，进一步生成无有害无害物质达标排放。催化燃烧器主要由加热器、换热器以及催化燃烧室三部分组成。浓缩废气经初步换热升温后，若还未达到催化燃烧的起燃温度时，利用加热器进行进一步加热后，进入催化燃烧室进行无焰燃烧，生成的高温净化气体与进气热交换后排出，此过程可以进行高效热量回用，逐步实现自热燃烧。
三、预处理器
为了有效去除废气中的颗粒物粉尘等，以免对后端废气净化吸附器中的吸附剂造成堵塞，影响吸附剂的使用寿命，必须在吸附-催化燃烧净化系统前端设计预处理器。预处理器应根据有机废气的特性设计，如粒径和温湿度等。
常见的预处理方式有干式和湿式等。干式一般采用过滤式，是指利用重力或离心力等进行预处理；湿式一般采用洗涤式，是指利用水或化学药剂等洗涤剂进行降温除尘等，经湿式预处理后的有机废气湿度较大，要求后续吸附剂其有较高耐湿性，应用较少。
泊头市乐迪环保机械设备有限公司(http://www.ledihb.com)主营VOCs催化燃烧设备、RTO催化燃烧设备、光氧活性炭一体机、PP喷淋塔、及布袋除尘设备与配件，产品适用于化工、电子、造船、食品、石油、钢铁、冶金等各个行业。公司以娴熟的技术，成熟的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，与广大用户建立真诚的合作关系。
催化燃烧装置的工作原理是：借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。有机气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分解氧化装置，以及催化燃烧装置使用中的不因素以及管理措施。催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。
通常由两部分组成：
1、燃烧器，供给燃料和助燃剂，并为二者混合创造条件或使二者混合；
2、燃烧室，用来完成混合、着火燃烧的全部过程。
催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分氧化分解，从而使气体净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧
催化燃烧设备控制系统将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度。
吸附-催化燃烧的关键设备在吸附-催化燃烧设备中吸附器和催化燃烧器的设计及选择是工艺的关键所在。
一、吸附器
目前，吸附工艺常见的吸附器有固定式和移动式，其中固定式吸附器操作简单，应用广泛。根据工程项目现场反馈的信息表明，吸附器存在易起火等安全隐患，而吸附剂存在效率不高、使用情况不明等不足之处，由此可见，吸附器的关键在于吸附器内部结构优化设计及高效吸附剂的选择。
1、吸附器的优化设计
为了避免吸附剂起火等安全隐患的发生，选择耐高温的吸附剂是一方面，吸附器内部结构的优化设计也是很关键的方面。在多层吸附剂之间增设钢丝网隔板，很好地解决了这个问题。
2、吸附剂的选用
吸附剂的吸附原理主要有物理吸附和化学吸附，物理吸附是指利用多孔性吸附剂将有机污染物范德华力吸附于表面，进而将废气净化，化学吸附是指利用化学吸附剂与废气污染物发生反应，进而将污染物去除，而化学吸附剂的制作成本相对较高，应用较少，相比而言，物理吸附的应用较为广泛。由吸附剂的工作原理不难得知，其备丰富的微孔和发达的比表面积的吸附剂吸附效率相对较高，常见的吸附剂有活性炭和分子筛等。
活性炭孔隙丰富、比表面积大，是一种应用广泛的吸附剂。在实际应用中，活性炭存在易燃等安全隐患、吸附性能受温湿度影响大等缺点。分子筛是水合硅铝酸盐的晶体，结构较为均一，其有一定的选择吸附性，耐温性和耐湿性均优于活性炭，目前已经广泛应用于吸附净化领域，但价格稍高。总的来说，活性炭和分子筛各有优缺点，实际应用时应其体问题其体分析。
二、催化燃烧器
经脱附后得到的浓缩废气进入催化燃烧装置，进一步生成无有害无害物质达标排放。催化燃烧器主要由加热器、换热器以及催化燃烧室三部分组成。浓缩废气经初步换热升温后，若还未达到催化燃烧的起燃温度时，利用加热器进行进一步加热后，进入催化燃烧室进行无焰燃烧，生成的高温净化气体与进气热交换后排出，此过程可以进行高效热量回用，逐步实现自热燃烧。
三、预处理器
为了有效去除废气中的颗粒物粉尘等，以免对后端废气净化吸附器中的吸附剂造成堵塞，影响吸附剂的使用寿命，必须在吸附-催化燃烧净化系统前端设计预处理器。预处理器应根据有机废气的特性设计，如粒径和温湿度等。
常见的预处理方式有干式和湿式等。干式一般采用过滤式，是指利用重力或离心力等进行预处理；湿式一般采用洗涤式，是指利用水或化学药剂等洗涤剂进行降温除尘等，经湿式预处理后的有机废气湿度较大，要求后续吸附剂其有较高耐湿性，应用较少。
泊头市乐迪环保机械设备有限公司(http://www.ledihb.com)主营VOCs催化燃烧设备、RTO催化燃烧设备、光氧活性炭一体机、PP喷淋塔、及布袋除尘设备与配件，产品适用于化工、电子、造船、食品、石油、钢铁、冶金等各个行业。公司以娴熟的技术，成熟的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，与广大用户建立真诚的合作关系。
