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煤烟粉尘由进口进入每个单元的过滤室，通过烟气分布装置引流，全方面进入过滤室;烟气中的粉尘在进风通道里经物力沉降直接进入集尘器内，细微粉尘气流引导依附在除尘布袋外，而洁净气体经除尘布袋、上箱体、排风管排出。
4吨锅炉除尘器过滤室里布袋出口都配备一根喷吹管，管侧面正对除尘布袋中心有一喷吹口，每个喷吹管上都有一个电磁脉冲阀与气包相连。开始清灰时，先开启阀门，经压缩的空气从喷口喷入滤袋内部，带动布袋抖动并形成反吹气流，清除粘在布袋外的细微粉尘，完成清灰。
4吨锅炉除尘器的工作原理：
（1）预分离：立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。
（2）过滤：含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。
该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。
燃煤电厂锅炉袋式除尘系统配置我国发电量位居世界第二，大部分为火力发电。过去，由于各种原因，火电厂锅炉烟气的袋式除尘技术在电力行业始终未能推广应用，而国外工业发达国家早在20世纪70，80年代就已将袋式除尘设备应用于燃煤电厂锅炉，将电除尘器改造成为布袋除尘器的技术已完全成熟，滤料的材质及其后处理技术、滤袋缝制技术迅速进步，已经解决了耐高温、耐腐蚀、耐水解等问题，使得在各种工艺条件下的滤袋使用寿命都有大幅延长。发达国家火电厂除尘和脱硫中，袋式除尘设备占有相当份额，特别是澳大利亚，已经达到80%。随着我国环保要求的日益严格，特别是对烟气中SO2的强化控制，许多燃煤电厂锅炉开始燃烧低硫煤，烟气中粉尘的比电阻升高，现役电除尘器的排尘浓度显著增加，难以达到火电厂烟尘排放新标准(＜30mg/Nm³)和总量控制的环保要求。而布袋除尘器对烟尘适应性强、不受粉尘比电阻的影响、除尘效率高、运行可靠，使得电厂燃煤锅炉应用袋式除尘设备成为合理的选择。这与国外的发展趋势是一致的，已构成环保市场的重大需求。
燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘系统除了基本配置外，还应根据用户的具体情况和要求进行选择性配置。
一、袋式除尘系统基本配置
基本配置为布袋除尘器+辅助设施+电气及控制系统。通常，将布袋收尘器设置成几个单独的除尘单元或若干个除尘仓室，并联运行。在每个单元(或仓室)进出口设置烟道切换阀门，实现部分单元离线检修。设置灰斗及卸灰系统。设置压气供应系统，用于布袋除尘器脉冲清灰。设置喷粉系统，用于新滤袋预容尘，并在锅炉投油助燃不完全燃烧时投运，确保滤袋免受油雾危害。设置电气及控制系统，对袋式除尘设备运行状况进行监测、控制、操作和安全保护警报。
二、选择性配置
根据用户具体情况，可选择性地配置：1)设置烟道紧急喷雾降温系统，在锅炉烟气温度突发性升高时投运，确保滤袋不被烧坏；2)设置除尘器旁路烟道，在烟温过高或过低等非正常状态下，对布袋除尘器实施隔离保护；3)设置烟气排放连续自动监测系统；4)设置PLC、工控机、DCS自动控制系统，对袋式除尘设备运行状况连续监测、自动操作和安全保护，实现收尘器无人值守。
三、改造现役锅炉除尘系统时的参考配置
可同时配套锅炉烟气干法、半干法脱硫工艺，除尘设备可以改造为电袋复合的形式。
四、引风机与电机改造
对现役锅炉引风机性能参数和电机进行核算，改造引风机叶轮，满足袋式除尘系统的要求。
由于环保排放标准日趋严格，大量电除尘器会被逐渐改造为袋式除式器，这与国外的发展趋势是一致的，因此，布袋除尘器在国内必将有十分广阔的应用前景。
泊头市恒东环保设备有限公司(http://www.bthdhb.com)是一家集研发、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的专业袋式除尘设备生产厂家。公司主要生产各类袋式除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、电除尘器及配件等，产品广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、 粮食加工等工矿企业中的烟气净化、粉尘治理及物料回收。
