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烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。
半干烟气法脱硫技术同热电厂脱硫除尘工程现状(一)、半干烟气法脱硫技术
半干法是将中和剂事先溶于水或以悬浮液形式喷入烟气与SO2/SO3发生化学反应，其工艺特点是反应在气、固、液三相中进行。该法投资少、运行费用低，脱硫效率可达80%以上，虽然较湿法低，但具有较好的前景。该法包括：旋转喷雾干燥法、炉内喷钙增湿活化法和半干半湿法等。
1、旋转喷雾干燥法烟气脱硫
该法脱硫的基本原理是在喷雾干燥器内，向高温烟气喷入雾状的消石灰灰浆，使其吸收烟气中的SO2，以便脱硫。灰浆中的水分与高温烟气接触后会蒸发，同时，使烟气中的SO2与灰浆中的消石灰[Ca(OH)2]反应，生成干燥状态的亚硫酸钙及硫酸钙的混合物粉末。
该工艺过程简单，脱硫产物成干粉状，腐蚀性小，运行可靠，无二次污染，能耗低，脱硫效率高，投资较湿法低，不需排水处理设备，占地少。
2、炉内喷钙增湿活化法烟气脱硫(LIFAC法)
该法主要分两个部分，炉内喷射和炉后活化。炉内喷射部分是将石灰粉喷射到炉膛上，CaCO3受热分解成CaO和CO2，锅炉烟气中的SO2和SO2与CaO生成CaSO4，再和未反应的CaO与石灰随烟气(包括未被吸收的SO2)一起排到炉膛的下部。炉后活化部分是烟气在一个专门设计的活化器中喷水增湿，烟气中未反应的CaO与水生成Ca(OH)2，Ca(OH)2再与烟气中剩余的SO2反应，先生成CaSO3，再部分氧化成CaSO4，最后形成脱硫产物。
该法脱硫活化器操作管理比较严格，投资运行费用较低，适用于中、低硫煤锅炉的脱硫。
3、半干半湿法烟气脱硫
该法脱硫原理是烟气进入脱硫塔前同脱硫剂(CaO或Ca(OH)2粉末)混合，入塔后同塔内水雾反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，该法克服旋转喷雾法的制浆系统庞大、脱硫设备腐损以及炉内喷钙增湿活化法的钙硫比过高等缺点，具有投资少、运行费用低、占地少、无腐蚀和脱硫灰可制砖等诸多优点。
(二)、我国热电厂烟气脱硫除尘工程现状
近年来，我国大气污染日益严峻，极大的影响了环境与生态平衡，严重制约了我国经济的发展。而热电厂烟气的排放，是造成大气污染的重要原因之一。但目前我国热电厂烟气脱硫除尘技术还存在许多缺陷，如烟气脱硫效果差、除尘效率低、缺乏技术创新和资金支持等，这些因素严重制约了我国烟气脱硫除尘技术的发展，对治理大气污染十分不利。因此，必须加快对烟气脱硫除尘技术的完善，找出问题并加以解决，减少烟气中的污染物的排放。
1、处理效果不理想
我国热电厂烟气的处理主要包括直接处理、化石燃料应用及燃料处理。大部分热电厂在实际运行时都是在燃料燃烧之前对烟气进行脱硫处理。但目前国内的脱硫除尘工程在技术上还存在很大缺陷，再加上脱硫装置落后的条件限制，导致我国热电厂锅炉烟气的脱硫除尘处理效果不甚理想。同时，作为热电厂烟气脱硫除尘工程的重点内容，化石燃料的燃烧会产生大量的SO2和粉尘。然而当前我国大部分热电厂的脱硫技术落后且效率低，处理后的烟气含硫量仍然较高，无法达到国家的排放标准。另外，在化石燃料燃烧后，一些热电厂对烟气中的粉尘和硫化物进行处理时，由于技术上的问题和配套设备不完善，造成热电厂难以满足对其锅炉烟气的脱硫除尘技术需求，导致脱硫除尘效果不理想。
2、缺乏技术创新
随着我国社会经济和社会生产力的不断发展，电力能源在许多方面得到了应用，正在逐渐取代煤化石燃料。很多燃煤锅炉己经无法满足电力生产需求，因此烟气脱硫除尘技术在国内的应用和推广也受到较大限制。和发达国家相比，我国在大气污染防治方面起步较晚，对大气污染的治理在技术还存在许多不足之处。许多热电厂企业缺乏社会责任感，对锅炉烟气脱硫除尘的重视程度不高。缺乏研究和创新的动力，为降低成本，继续沿用不能满足需求的旧技术对烟气进行处理，造成我国热电厂锅炉烟气除尘工程发展缓慢，极大的阻碍了我国大气污染治理的进程。
3、缺乏资金支持
实现良好的烟气脱硫除尘效果，要求企业必须针对脱硫除尘技术的需求，提供相应的厂房与设备。而目前国内许多热电厂只重视生产经济的发展，对锅炉烟气处理的重视程度不高，没有充足的资金支持来研发新的脱硫除尘技术，引进先进设备。由于缺乏资金，许多热电厂锅炉烟气除尘脱硫在技术上难以突破，烟气处理效果不理想，极大的制约了我国热电厂锅炉烟气脱硫除尘工程的发展。
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