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吉林锅炉除尘技术~鑫淼环保~供应锅炉脱硫除尘设备

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所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2020-04-24
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
锅炉脱硫除尘设备的脱硫塔液体路径:脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内,该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解,在常规条件下,可达40%重量的溶解度,而在脱硫塔运行条件下,该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到*级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中,而旋流器下部,含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。
烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机,进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后,与包含氨水浆液的逆流喷浆接触,其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和,并将其从入口的135℃温度冷却到50℃,紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器,两层的除雾器安装于脱硫塔的上部,以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体,离开脱硫塔,再次通过锅炉,以重新加热气体,并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。
干法脱硫技术分类跟焦化烟气脱硫脱硝实例
  (一)、干法脱硫技术分类
  干法脱硫技术具有耗水量少、运行成本低、设备简单、占地面积小等优点,成为非常具有前景的烟气脱硫脱硝技术,但存在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。
  1、炭基烟气脱硫技术
  基于炭基材料的干法脱硫技术,其功能较为齐全,不仅可以使得烟气中的硫资源较容易的再生回收,而且可以同时脱硫、脱汞等,非常具有发展前景。采用固体吸附剂吸附净化SO2目前应用最多的吸附剂是活性炭,在工业上应用己较成熟。谭增强对竹炭低温脱硫SO2进行了试验研究结果证明,低温下竹炭作为固体吸附剂脱除SO2的主要过程是物理吸收作用,温度升高对过程有副作用。
  2、喷雾干燥法烟气脱硫技术
  喷雾干燥法烟气脱硫技术投资低于湿法工艺,其采用了旋转喷雾器,投资相对湿法工艺较低,目前欧美国家利用较多。该技术一般可分为吸收剂雾化、混合流动、反应吸收、水汽蒸发、固性物的分离五个阶段,与其它干燥技术相比其独特之处就在于吸收剂与高温烟气接触前首先被雾化成了细小的雾滴,这样便极大增加了吸收剂的比表面积,使得反应吸收及传热得以快速进行。该技术的优势在于安装费用相对较低,在规模相同的情况下一般为其70%左右。缺点是石灰石用量大、吸收剂利用率低及脱硫后的副产品不能够再利用等问题。
  3、负载型CuO烟气脱硫技术
  这项技术采用的SO2脱除剂是可再生的Cu基。当吸收剂吸收SO达到饱和时,可利用甲烷、氢气等将其还原再生,得到较高浓度的SO2和铜,SO2经回收可进一步加工成硫酸、硫磺和液体态SO2等,Cu遇到烟气中游离的O2又生成CuO重新使用。
  4、循环流化床烟气脱硫技术
  烟气循环流化床脱硫工艺(CFB-FGD)是上世纪八十年代由德国鲁奇公司开发的。这种工艺的应用设备为循环流化床,多次循环吸收剂以达到最佳利用率,延长吸收剂与烟气接触的时间,达到半个小时以上,从而大大提高了吸收剂的利用率,这种方法除了具有干法工艺的许多优点,如流程简单,占地少,投资小以及副产品可以综合利用等,而且能在很低的硫钙比下达到甚至超过湿法工艺的脱硫效率(95%以上)。目前CFB-FGD工艺己经在脱硫行业中展现了良好的应用前景。烟气循环流化床脱硫设备工艺系统简单,可靠性高;脱硫效率高;烟气负荷变化时,系统仍可能正常工作;脱硫副产品呈干粉状,没有大量废水,利于综合利用;基本上不存在像湿法吸收塔中出现的严重腐蚀、结垢与堵塞等问题;可以脱除部分重金属,特别是可以脱除一部分汞,对烟气的进一步治理很有意义。目前对现有主要的研究几种在对烟气脱硫技术改造方。其中在干法烟气脱硫方面研究较多的是循环流化床烟气脱硫技术及电子射线辐射法烟气脱硫技术,电晕法烟气脱硫技术目前研究的也较多。烟道气脱硫技术最显著改造之一是吸收器规格的增大,采用单个吸收器,据报道安装一台脱硫装置可服务于两台大型锅炉的烟气脱硫装置,以这种方式增大设备规格,大大降低了投资成本。
  (二)、焦化烟气脱硫脱硝实例分析
  陕西一焦化厂选用SCR脱硝+氨法脱硫工艺,脱硝装置一直不能连续稳定运行,脱硝装置布置于脱硫装置前端所造成的如何连续稳定运行的问题一直困扰着企业。
  那么问题又出现了,烟气脱硫脱硝装置选择先脱硫再脱硝的布置方式,干法、半干法脱硫工艺可配置选用SCR脱硝工艺,如果企业选择了湿法脱硫工艺,如何配套脱硝工艺呢?那只能有两个方案一个是经脱硫装置处理后烟气温度在60℃-80℃,先通过换热装置将烟气温度提高到180℃以上再进入烟气SCR脱硝装置处理,这个方案从能耗方面考虑是不可取的、经济性上也是不可取的;第二个方案是湿法脱硫工艺+臭氧法脱硝工艺,该方案即能满足先脱硫再脱硝的布置顺序,又能有效地将烟气污染物中的SO2、NOx控制在合格范围内,该方案的工艺技术出有工业人成功运行案例。
  焦炉烟气脱硫脱硝配置顺序的选择对于企业必须慎重,因为它关系到脱硫脱硝装置是否能连续稳定运行、烟气污染物排放浓度是否能稳定达标,而焦炉烟气的特点又是决定性因素之一,结合近几年国内已建成的烟气脱硫脱硝装置的运行情况,我们认为焦炉烟道废气脱硫脱硝配置顺序的最佳选择是先脱硫再脱硝。
  沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证,以精良的设备工艺为核力,是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝装置催化燃烧装置、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂锅炉脱硫设备,产品广泛用于大中小型企业,如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。
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