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1、锅炉布袋除尘器投运后，除灰运转人员应亲近监督各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运转状况、喷吹风机运转状况、喷吹压力、各挡板门及旁路提高阀状况等改变状况。
2、除灰运转人员应建立起与值长、主机有用的交流机制，发现反常温度、压差等反常状况时，作出初步判断，及时汇报值长，联络机组长，采纳办法。
3、除尘布袋接连运用温度在160℃，禁止长时刻超温运转，除灰运转人员发现除尘器“超温警报”后，应汇报值长，下降排烟温度至160℃以下，以确保滤袋及除尘作用。
4、锅炉很多投油助燃时，值长应告诉除灰运转。除灰运转人员应视差压状况下降清灰频率或暂时中止喷吹清灰，避免油烟糊袋。
5、除尘运转人员当发现除尘器体系故障需求敞开旁路时，应提早汇报值长，确保锅炉稳定运转。
6、锅炉反常停炉时，应中止清灰，以确保短时停炉后从头投入油工具时，布袋处在均匀挂灰状况。
常见脱硫除尘技术研究以及焦炉烟气净化工艺考虑一、常见脱硫除尘技术研究
1、湿法脱硫除尘技术
湿式双旋脱硫除尘法是湿法脱硫除尘技术中较为常用的技术，其机理主要是通过使用除尘液与粉尘和硫化物发生反应，吸收烟气中的粉尘，并将SO2转化吸收，再将烟气进行排放。湿法脱硫除尘技术通常由加热、引流、脱硫除尘、脱水排放等四个环节组成。其主要流程如下：先将烟气加热后进行引流，通过引风机将烟气引到除尘器的上部；再使用旋流板将烟尘分步到除尘器中；除尘器中喷淋的除尘液，将与粉尘和硫化物反应，吸收粉尘、SOx，从而达到除尘脱硫的目的；最后再对处理过的烟气进行脱水排放。湿法脱硫除尘技术一般可以分为物理吸收以及化学吸收两种，物理吸附速率较低，化学吸附则的速率相对更高。化学吸附中，通过增加吸收过程中的推动力，使被吸收气体的分压降低。
2、干法脱硫除尘技术
干法脱硫技术是指在较干状态下对烟气进行脱硫除尘的技术。干法脱硫除尘技术和湿法脱硫除尘技术都是利用各自的物化反应来对锅炉烟气进行脱硫除尘处理，降低烟气中硫化物和粉尘的含量。干法脱硫除尘技术源于上世纪80年代初期，其基本流程为：烟气先进入除尘系统，再进入吸附塔，在塔内通过吸收剂进行脱硫反应。干法脱硫技术的工艺流程较为简单，无需加热。其主要优点有投资费用低、操作中无污水排放、脱硫产物为干态、脱硫装置不易腐蚀结垢等。随着科技的进步，干法脱硫除尘技术也在不断发展。目前，智能化干法脱硫除尘操作技术己在我国得到了初步应用，大幅度提升了供热锅炉的运行效率和脱硫除尘效率。另外，干法脱硫技术还引入了高能电子技术，极大的提高了对烟气的处理效率。但这项技术尚存在很大的弊端，在实施时会产生大量电磁辐射，影响工作人员的身体健康。
3、干湿结合脱硫除尘技术
干湿结合脱硫除尘技术，是将干法脱硫除尘技术和湿法脱硫除尘技术进行结合，综合二者优点的治理技术。干湿结合脱硫除尘技术将上述的干法和湿法两种脱硫除尘技术系统结合在一个立式塔内，通过二者的有效配合，大幅度提升锅炉烟气脱硫除尘效率，除去其中的粉尘和硫化物，使锅炉烟气达到排放标准。干湿结合脱硫除尘技术对烟气的处理效果较为显著，但需要大量的资金支持，资金投入过多的缺点严重制约了这一脱硫除尘技术的大范围推广。考虑其资金需求，干湿结合技术不适应中小型热电厂，通常用于经济实力基础较为雄厚的企业。
二、焦炉烟气脱硫脱硝工艺考虑因素
据统计，我国炼焦生产烟气中SO2含量范围广：50mg/m³~800mg/m³；NOx含量差别大：400mg/m³~1200mg/m3；颗料物含量受焦炉炭化室窜漏影响较大，随着炉龄增长也很难实现达标排放的要求；焦炉烟气温度相对较低，180℃~320℃。而要达到《标准》的限值要求，就必须考虑实施烟道废气脱硫脱硝。
1、焦炉烟气的特点
(1)焦炉烟道气的温度与生产负荷有直接关系，不是恒定值。受市场经济的影响，焦炉负荷不可能是稳定不变的，在满负荷时，烟道气温度可能在300℃左右，在负荷降至45%以下时，烟道气的负荷可能在200℃左右。
(2)焦炉烟道气的污染物组分浓度受炼焦配煤、加热制度、炉体窜漏、炉型、周转时间等因素影响，不同的焦化厂、同一焦化厂的不同时期焦炉烟道气的组分可能都不同。
(3)烟道气在烟囱的排烟温度不能低于130℃，原因有两个：一是烟道气中含有一定水分，理论值是20.06%，实际可能在5%~17.5%，含有一定浓度的酸性气体(如SO2、SO3)，在低温下可能生成酸，存在露点腐蚀的问题，山东一家焦化企业(该厂使用湿法脱硫)在2015年已出现烟囱中部向外渗水的情况，初步判断是露点腐蚀造成的；二是烟温过低的话，烟囱自拔力出现问题，烟囱变成了冷烟囱，将严重威胁焦炉的生产安全。焦炉从冷砌体经过烘炉至1000℃左右投产的过程中，第一步就是先烘烟囱，烟囱吸力达到一定程度后，才烘分烟道、烘炭化室，烟囱的热浮力是焦炉内气体流动的动力。
(4)每座焦炉加热换向周期为20min~30min，换向时间约1min，在这1min内，烟气量及烟气中的SO2、NOx、颗粒物浓度均有波动，而且这种变化很有规律。
2、选择烟气脱硫脱硝工艺必须考虑的因素
结合烟道气的特点，在烟气脱硫脱硝技术路线选择时必须考虑以下因素：
(1)焦炉生产负荷对烟气脱硫脱硝运行的影响。在长周转时间下烟气脱硝、余热回收装置可能都不能运行了，但烟气脱硫必须运行。
(2)烟气脱硝如选用低温SCR脱硝技术，受焦炉炉体窜漏或焦炉其他特殊操作影响，焦炉烟气中焦油不能完全燃烧带来的对催化剂床层的堵塞污染问题，在SCR催化剂选型时必须考虑充分。
(3)焦炉烟囱内部仅内衬隔热层，未采取其他任何防腐蚀措施。如脱硫后烟气还返回原烟囱，露点腐蚀的问题必须考虑。
(4)为保证焦炉生产安全，烟囱热备的问题必须考虑，以满足在脱硫脱硝设备故障、检修或突然全厂停电等特殊情况下焦炉加热浮力要求。
(5)脱硝工艺低温时易爆的硝铰、亚硝铰聚集在管壁上，受到扰动，可能发生爆炸事故，在工艺选择上要考虑此因素。
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