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生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
我国烟气脱硫发展史和烟气脱硫控制硫排放其一、我国烟气脱硫技术的发展史
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国。尽管煤炭在世界商品能源结构中所占的比例已从50年代的57.5%下降到90年代的27.3%，但由于我国能源资源特点和经济发展水平的制约，决定了以煤炭为主的能源结构在我国还将长期存在。1996年我国煤炭消耗量达13.7亿t，在商品能源仍占75%左右。大量燃用煤炭等化石燃料的结果使得我国的大气污染十分严重，且以煤烟型污染为主。1997年，二氧化硫排放总量为2346万t；烟尘排放总量为1873万t。二氧化硫排放量的不断增加，不仅使大气中二氧化硫的污染程度加剧，而且已使部分地区出现了严重的酸雨污染。1997年，我国降水的PH年均值低于5.6的酸雨城市达44个，占统计城市的47.8%。其中75%以上的长江以南城市的年均PH值低于5.6；华中和西南地区的酸雨频率达70%，PH值达3.4。
长江三角洲地区的SO2和酸雨污染也很严重。以中心城市上海为例，1997年上海市能源消耗总量达4600万t标准煤，其中煤炭的消耗量占能源消耗总量的70%左右。1997年上海的SO2排放总量约为51万t，酸雨发生率为15%以上。从污染源分析看，火电系统的8000MW装机容量的燃煤锅炉年耗煤1700万t，年排放SO2约为27万t，占53%左右；其次为12000台工业锅炉，年耗煤量为700万t，年排放SO2约12万t；占全市总排放量的23.5%；但由于工业锅炉的烟囱较低，故其对地面浓度的贡献率约45%。不仅上海如此，长江三角洲地区的其他城市也大致相似，有的甚至更严重。如宁波的镇海地区，1997年酸雨率高达71%，年均PH值达4.75；从地理条件看，该区东临大海，四周无高山，大气净化能力强，其酸雨如此严重的主要原因是镇海城区半径6km内有2座大型电厂，装机总量达120MW，年耗煤达350万t，如以煤中含硫1%计，年排放SO2约7万t之多。
据世界银行估计，中国南部和西南部高硫煤地区的酸雨已危及全国11%的土地面积，使受影响区的农作物及林业生产率下降3%左右；我国的大气与水污染，特别是细微大气污染物对人体健康的危害每年至少达540亿美元，几乎是1995年中国国内生产总值的8%左右。为了控制酸雨污染，我国对燃煤锅炉排放的SO2进行了限制，采取SO2排放总量控制和征收SO2排污费等措施，国家公布了“SO2和酸雨的两控区”，并对治理SO2污染的各项技术加快了研究和开发的步伐，这对于进一步推广和发展烟气脱硫技术有决定性的作用。
我国从70年代开始，曾进行过各种不同的烟气脱硫试验和研究工作，先后有60多个单位参加这项工作，如：上海南市电厂的催化氧化吸收法；上海闸北电厂等的石灰石-石膏法：湖北松木坪电厂的含碘活性碳吸附法；四川西南电力设计院开发的旋转喷雾干燥法脱硫以及一些工业锅炉的湿式除尘脱硫装置；虽然取得了一些成绩，但大部分技术尚停留在小试或中试阶段，有的技术虽然已完成了工业性试验，但由于技术、管理、经济和环境意识等多方面的原因，也未能在大范围内推广使用。
随着国家对环境保护的日益重视，加大了对烟气脱硫的应用技术研究和开发。近年来从日本等国引进了15项先进的烟气脱硫技术，如：重庆路磺电厂2台360MW机组引进的日本三菱公司的湿石灰石-石膏法烟气脱硫装置：太原电厂300MW机组上采用的简易湿法脱硫工艺：山东黄岛电厂200MW机组上采用的简易喷雾干燥法脱硫工艺等。这些引进的烟气脱硫设备技术先进，运行稳定，自控程度高，对我国的烟气脱硫有很大的推动作用，对我们积累设计，运行和管理等方面的经验是十分有用的。但是，这些引进烟气脱硫设备的投资及运行费用极为昂贵，以我国目前的国力难以大面积推广，也不是我国广大燃煤用户所能承受的。因此结合我国的实际情况及经济上的承受能力，学习国外的先进技术，开发和推广适合我国国情的烟气脱硫技术是非常必要的。
其二、烟气脱硫控制硫排放
从环保的角度出发，发展燃煤电力，投入脱硫工程势在必行。经过几十年的努力，世界上实用的烟气脱硫技术已发展成熟，美国、日本、德国等国家在大型的二氧化硫排放源上广泛安装了脱硫装置。我国也在北京、重庆、深圳等地火电厂建立了脱硫工艺的示范工程，经投入运行，基本达到设计能力，脱硫技术国产化和产业化也取得了实质性的进展。随着我国的燃煤机组脱硫装置工程的日益推进，燃煤发电产生的环境影响将得到根本性的改善，这也将为我国社会和经济在新的世纪走可持续发展的循环性经济道路扫除了一大障碍。
火电厂减排二氧化硫的主要途径有燃用低硫煤、燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫(FGD)等。
(1)燃用低硫煤是减少二氧化硫排放的较简单的办法，但它的前提条件是有足够的低硫煤资源。根据我国的煤炭结构，低硫煤产量原本比例有限，而国家的能源政策是，低硫煤主要保证民用和满足工业原料的需求。如果用煤量大、技术装备水平较高的燃煤电厂燃用低硫煤，则不仅将造成全国低硫煤资源的紧缺，而且将导致中高硫煤转移到技术装备水平较差的其他工业炉窑或民用方面，从而增加了全国二氧化硫排放控制的难度和治理二氧化硫污染所付出的经济代价。这显然是不现实的。
(2)燃烧前脱硫是在煤炭进入锅炉之前降低燃煤含硫量的方法，又称为“炉前脱硫”法。是一种采用物理、化学或生物方法除去或减少煤中所含的硫份、灰份的洁净煤技术，现多采用重力分离洗选的物理方法脱硫，所以也被称为“煤炭洗选”或“洗煤”。它具有方法简单，投资省，易操作等优点。在美国、德国、日本等经济较发达国家应用较广，去除率也较高可达到40%~80%。该方法目前在我国由于技术上的限制及我国高硫煤中有机硫成分较高，很难用煤炭洗煤的方法高效去除等原因，原煤入选率较低，一直在20%以下，因而限制了它在我国的推广应用。但从发展的眼光来看，煤炭洗选的方法应该作为削减二氧化硫排放的一个普及的辅助手段。
(3)燃烧中脱硫又称炉内脱硫。近十几年来，在多数国家发展烟气脱硫的同时，洁净煤发电技术也得到了积极的研究与开发。目前工业发达国家成熟的、已经商业化运行的有：常压循环流化床锅炉(CFBC)、加压循环流化床锅炉(PFBC)等技术。其原理是在煤炭的燃烧过程中，掺入脱硫剂，通常为石灰石之类，使煤炭中的硫(SO2)与脱硫剂中的成分(CaO)发生化学反应，生成难溶盐(CaSO4)，达到固硫的目的。该方法占地少、投资和运行费用较低。比较适合于中小型火电厂的脱硫。目前国内尚处于引进技术和示范试验阶段。
(4)烟气脱硫是目前国内外应用最广、脱硫效果最好、技术最为成熟的控制二氧化硫的主要技术手段。它的实施能使二氧化硫的排放减少90%以上，这将从根本上减少燃煤发电过程二氧化硫的排放，消除燃煤发电对环境的不良影响。我国从20世纪70年代就开始了对它的研究，现已取得了长足的进步，技术上趋于成熟。在已建成的一系列示范工程中，多数采用的是此类技术，因此，可以肯定，烟气脱硫是控制二氧化硫的主要技术手段。
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