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1）集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高。
2）除尘器保护技术：旁路系统、管道喷粉装置（预喷涂装置，由工艺配套）和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
3）耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
4）离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
5）低压喷吹技术：长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式 了 的改变。
6）检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等 的在线检测、监控设备。
7）PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
8）设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的和可靠。
FGD技术研究趋势同烟气脱硫的技术方法{一}、FGD技术研究趋势
目前干法和半干法(钙基)FGD技术研究和趋势具有以下几个显著特点。
1、重视脱硫产物、飞灰的再循环
干法、半干法脱硫技术都包括脱硫产物和飞灰的再循环利用。在CFBFGD工艺中，通过固体脱硫剂的多次循环，使脱硫剂和烟气接触时间达30min以上；在GSA工艺中，通过固体颗粒物在反应器中的高倍率循环，使脱硫浆滴附着在固体颗粒物表面，增大了反应的比表面积。飞灰的再循环还可以充分发挥飞灰对脱硫的催化作用。因此，脱硫产物和飞灰的再循环不仅可以提高脱硫剂的利用率，降低运行成本，而且还可以保证脱硫设备在较低的钙硫摩尔比条件下，取得较高的脱硫效率。
2、认识到脱硫过程中水的作用，干法和半干法烟气脱硫已没有明显的界限
在常温条件下，脱硫反应没有水参加时，SO2和Ca(OH)2主要依靠分子间的化学吸附进行反应，反应程度低。研究表明，脱硫反应中，钙硫摩尔比为2.0，40~80℃时，干粉状的Ca(OH)2利用率仅为1500，而浆液状的Ca(OH)2利用率在40%以上；同时发现干态CaO等其他钙基脱硫剂，几乎不具有脱硫活性，它们首先与水反应后生成溶液，才能与烟气中的SO2充分进行反应。此外，有关研究认为，增大脱硫塔内的湿度，对脱硫有促进作用。在LIFAC脱硫工艺中，通过向反应器喷入增湿水，可使脱硫系统效率提高50%以上；在CFBFGD工艺中，也需要向流化床内喷入一定量的水或直接喷入石灰浆液，才能取得较高的脱硫效率。
大量实验研究表明：钙基脱硫剂与SO2的反应，在近绝热饱和温度下，脱硫效率最高，这个温度的调节也需要水来完成。干法烟气脱硫，由于水的参与，实际上已接近半干法范畴，即干法和半干法烟气脱硫已经没有明显的界限。
3、以循环流化床为基础开发研究
循环流化床烟气脱硫技术已经成为当今烟气脱硫技术研究的热点之一，很多干法、半干法FGD技术都是在它的基础上研究开发，而这是由流化床本身的特点决定的。在流化床内固体颗粒物充满整个上升段空间，气固两相间滑移速度又较大，它在气流中上升、回窜以及在壁面附近的下降回流，使床内混合、湍动十分强烈，加快了传热传质速率，使脱硫剂和烟气中SO2充分接触，充分反应；而固体颗粒物本身也连续发生碰撞、磨蚀，不断地去除其表面的反应产物，暴露出新的反应表面，提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。
4、利用工业废弃物，以废治废
近年来国内外许多学者和单位，致力于用廉价脱硫剂、工业废弃物作为脱硫剂的开发研究。利用工业废弃物作为脱硫剂，可以降低运行成本、节约能源、减少二次污染，粉煤灰、电石渣、硼泥以及废石灰膏等均可以作为钙基脱硫剂。如无锡化工集团65t/h循环流化床装置和山东德州电厂的荷电干式脱硫装置均采用电石渣作为脱硫剂；青岛热电厂75t/h复合式循环流化床装置采用废石灰膏和电石渣作为脱硫剂。
在利用工业废弃物作为脱硫剂过程中，应首先保证脱硫设备稳定运行和达标排放。因此，本文认为应首先采用工业废弃物部分替代新鲜脱硫剂，新鲜脱硫剂和工业废弃物混合使用。
{二}、烟气脱硫的技术方法
烟气脱硫技术按工艺特性一般可分为湿法、干法和半干法3种。尽管烟气脱硫的技术方法甚多，但进入商业运用的仅10余种。现分类简述如下。
1、湿法
湿法是目前在实际运用中应用最广、工艺应用最多的脱硫方法，它们约占世界上现有烟气脱硫装置的85%，其中石灰石-石膏法为36.7%，其它湿法为48.3%。湿式石膏灰-石膏法烟气脱硫技术最早是由英国皇家化学工业公司提出的，经过近30年的发展，目前它已成为世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱离率在90%以上。该方法脱硫的基本原理是用石灰石浆液吸收烟气中的SO2，先生成亚硫酸钙，然后亚硫酸钙被氧化为硫酸钙，因而分为吸收和氧化两个过程，副产品石膏可回收利用，亦可抛弃处置。
湿式烟气脱硫过程是气液反应过程，反应速率快，钙的利用率高，脱硫效果好，但系统存在堵塞以及脱硫后的烟气温度低于酸露点，易产生腐蚀问题。反应产物为废液或淤渣，须妥善处理，才能避免二次污染。湿法的流程和脱硫装置相对比较复杂，所需费用也较高。
2、半干法
半干法实际上是湿法与干法相结合的方法，它设法避免两者的缺点而发挥其长处。半干法的工艺特点是：反应是在气、固、液三相中进行的，该法利用烟气显热蒸发吸收液中的水分，从而使最终产物为干粒状。该法若与袋式除尘器配合使用，将能提高10%的脱硫效率。脱硫废渣一般抛弃处理。
由于半干法初期投资低，设备少，维修量少，耗电量低，耗水量较少，无废水排放，整个系统占地面积小(约为湿法的1/3~1/2)，在燃烧中低硫煤的烟气脱硫系统中可获得65%~90%的脱硫效率，因此近年来得到迅速发展，在燃烧中低硫煤烟气脱硫装置中，有取代传统湿法的趋势，从而使半干法的应用前景更为乐观。
3、干法
干法烟气脱硫的工艺特点是用粉状或粒状吸收剂来吸收SO2，反应在无液相介入的完全干燥条件下进行，反应产物亦呈干粒状，因而不会有腐蚀、结露、结垢等系列问题，且烟气不需要加热，也不需要排废水。由于环保要求提高，该法在西欧已不再采用，但在一些环保刚起步且无力承当昂贵的废气处理投资的国家，遵循“少一点比完全没有好”的原则，也可以使用这种脱硫方式。
干法脱硫的流程和设备相对比较简单，但设备体积过大，吸收过程气固反应速率较低，脱硫效率较差。目前，工业化应用的主要有荷电干式喷射脱硫法(CDSI)和等离子体法。
沧州鑫淼环保机械设备有限公司(http://www.xmhbjxgs.com)以过硬的质量做保证，以精良的设备工艺为核力，是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品生产基地。目前公司主要生产脱硫脱硝装置、催化燃烧设备、等离子净化器、UV光氧净化器、其它配套配件以及行业专用除尘器等产品以及电厂脱硫设备，产品广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。
