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耐磨弯头是采用特制的耐温强力胶将特种刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用钢管弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的办法，便于快速更换和施工。
根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴法、螺栓装卡法或一体成型法。
其中管道一体成型法（RHS）是采用精选的氧化铝微粒，用各种成型方法烧制出内衬管道，然后用特制填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管，其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑、具有非常好的耐磨性能，适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。
螺栓装卡法是采用粘合剂粘贴、陶瓷片互压互插、螺栓装卡三重固定的陶瓷装配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷与设备已成为一体，即使在1000℃以上的高温运行，陶瓷也不会脱落。
近年来随着我国电力建设的加速发展和新技术新材料的不断推广，耐磨弯头已应用到国内几十家新建电厂工程上,使用效果良好，得到大力推广。
输油管道泄漏检测方法及油气管道内部腐蚀防护其一、输油管道泄漏检测方法
石油输送主要依靠的是管道，只有全面保证管道安全，才能确保输送安全，实现高效的生产目标。这就需要经常对管道进行检测，及时发现问题，解决问题，保证管道安全，避免出现输油管道泄油事故。对管道的检测主要有直接检测和间接检测两种方式。
1、直接检测方式
直接检测是通过最为直接的方法对管道进行检查，主要是在输油管道外侧做好全面的检测，查看外部的元件(法兰、不锈钢弯头、阀门等)安装是否合理稳定，发现泄漏点后，做好进一步的测试与检测，利用这种方式，能够从整体上查看问题点，同时也可以更加细致的确认输油管道细微漏点，这样，小的泄漏位置就不会出现检测遗漏，全面把握好更为细小的泄漏点，准确把握好漏点，实现更加科学的定位。
2、间接检测方式
间接检测法是通过输油管道内不同管段油量变化对管道情况进行，这样就能够对相关漏点做好详细分析，需要做好全面的监测，数值是否准确，受到日常监测数据的影响，如果数据不准确，则会影响到最后的检测结果。针对大型泄油事件，这种方法较为合适。二者相比，间接检测法具有明显的优势，可以在后期完成，不必要在安装管道时同时进行，大大节省了时间与精力，不影响输油管道正常作业，系统也可以随时进行更新。
其二、油气管道内部腐蚀的防护措施
油气管道是石油和天然气管道系统，主要是接受油田集油站和转运站的设施，还包括对天然气的运输。油气管道是一种专门用于长距离输送的专设管道。不同类型的油气管道所起的作用不同，根据运用不同，可以将油气管道分为油气集输管道、油气长输管道和油气分输管道，其中油气长输管道一般情况下运用于油气田到城市门站或者是石油炼厂的消费地等，所以在石油和天然气使用的过程性有着重要的作用。油气管道目前在我国石油和天然气的使用过程中有很大的作用，不仅仅是对石油和天然气进行运输，某种程度上也是对他们进行储存。油气管道一般用金属制作，所以长时间的使用可能会造成一定的腐蚀，被腐蚀后的油气管道在油气运输的过程中会产生严重的油气泄露，造成浪费的同时，对使用者和油气输送场都是一种很大的损失。所以需要对油气管道的防腐技术进行研究，保证油气管道的正常工作。
其一，可以对所要运输的油气进行干燥处理。首先，大部分新开采的油气中都含有相应的水分，在于其的运输之前，如果对这些水分没有及时进行处理，那么在运输过程中这些水分就会对油气管道内部造成不同程度的腐蚀。这时，对所要运输的油气进行干燥处理可以有效地防止这种情况的发生。经过干燥处理的油气，其水分含量会被大大降低或者会被消除，这样就可以有效的防止在油气输送过程中发生的管道内壁腐蚀的现象。其次，一般情况下新开采的油气中都含有一些化学或物理成分，例如有些新开采的油气会含有硫成分，这种成分会与管道中的金属成分发生某些化学反应，造成腐蚀现象。因此可以对这些油气进行相应的处理，除去其中的物理或化学成分。
其二，可以对管道内壁进行防腐处理。由于不锈钢弯头管道所输送的油气材料不可避免的都会带有一些能够腐蚀管道的物质，日久天长都会对管道造成不同程度的腐蚀。在这种情况下，可以对管道内壁进行防腐处理，预防这种情况的发生。例如在输油气管道的内壁涂上耐腐材料，这些材料都是针对油气所含的腐蚀物质而研制，可以有效地保护管道的内壁，防止管道内壁发生腐蚀现象。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯头、厚壁弯头等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及刚性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯管等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
