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催化燃烧一体机通过活性炭的吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再次进入RCO催化燃烧装置的处理，同时可以节约运行成本。废气进行有效收集后，行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持相应的停留时间，气体中的VOC被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到相应温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO催化燃烧装置后通过贵金属催化剂的燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标国度税务排放标准。
催化燃烧一体机使用的工业范围包含：皮革厂、化工厂、石化厂、橡胶厂、喷漆烤漆房、香精厂、塑料厂、铸造厂、炼油厂、印刷喷涂厂、油漆、屠宰、垃圾处理站等各行业都可以用到我们的催化燃烧一体机。 催化燃烧一体机的特点：
1）适用范围广：催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、没有回收价值的废气，采用吸附--催化燃烧法的处理效果较好。
2）起燃温度低，节省能源：有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便没有需外界供热。
3）整个过程没有废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。
4）可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。
5）具有运行费用低的优点，其热回收速率较高。
6）选用特别成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力小。
7）处理速率高，没有二次污染：用催化燃烧法处理有机废气的净化率较高，较终产物为没有害的CO2和H2O(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物)，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理速率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中有害的物质，以防催化剂中有害，因此采用催化燃烧技术处理有机废气需要对废气作前处理。
8）吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低。
9）新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。
10）耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。
11）催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
12）催化燃烧一体机设计原理、用材好，性能稳定，结构简便，节能省力，没有二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽展式结构，装填方便，便于较换。
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