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RCO吸附脱附设备的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料（常用柴油、燃气）以维持燃烧室温度。燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的较低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能好的RCO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。
经过RCO吸附脱附设备处理后的洁净气体通过热交换到相应温度后作为脱附风，通过分子筛床进行脱附，从分子筛吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO催化燃烧装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。 RCO吸附脱附设备的技术特点：
1）无火焰氧化，稳定高速，可布置在防爆生产场合；
2）多重稳定预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置；
3）手机APP及电脑终端实现远程操作及监控；
4）高性能分子筛吸附，比表面积大，吸-脱附性能好；
5）蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定，阻力小；
6）全自动化智能控制，设备运行记录实时存储，数据远程监控；
RCO吸附脱附设备中吸附脱附说明：
1）RCO吸附脱附设备增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年替换一次，像这种需要经常需要脱附的RCO催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要较换一次。
2）这种RCO吸附脱附设备一般的脱附时间为3-5天就需要脱附一次，这样就很大的浪费电量。
3）间隔时间长的一般为15-20天进行脱附，如果RCO催化燃烧设备选用的活性炭吸附值低，而且RCO催化燃烧设备里活性炭的填充量又少，RCO催化燃烧设备就很容易达到饱和。
4）RCO吸附脱附设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值来决定。活性炭的填充量高，吸附值高，RCO催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长。
5）根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般15-20天进行脱附。脱附时间为3-5小时。
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